Meta Polishing 超精密研削
Meta Polishing – Polishing our Meta world •自由形状超精密研磨 – 顕微鏡的に研磨痕がない – 表面粗さの低減とRa値の制御に効果的 – ウェーブ（Wa）の低減に効果的 – 研磨後の良好な表面形状（PV）の維持に精密 – 適合：無電解ニッケル 銅、アルミ、タングステン、ダイス鋼などの研磨。 超精密研磨
温室効果ガスインベントリは何ですか。将来的に二酸化炭素排出量を削減するための5つのステップについて学ぶ。
温室効果ガスインベントリは、企業の持続可能性にとって重要である。カーボン・インベントリーは、組織がカーボン・フットプリントを評価するのに役立つだけでなく、エネルギー消費の削減、効率の改善、市場におけるイメージの向上につながるからである。 カーボンニュートラルに向けた世界的な潮流に伴い、カーボンインベントリは企業や組織の環境・社会・ガバナンス（ESG）方針の重要な一部となっています。フォックスリンクは物理研磨技術を専門とし、超砥粒とレアアース原料の分野で豊富な経験を持ち、環境維持と高性能を求めるお客様のニーズに応えるため、低公害研磨ソリューションに取り組んでいます。
ESGとは何ですか、そして企業にとってのESGの利点は何ですか？ どうやってESGを導入しますか？
本章では、企業が環境保護、社会的責任、コーポレート・ガバナンスを通じて持続可能な競争力を強化するために、企業の持続可能性に関する重要な評価フレームワークとしてESG（環境・社会・コーポレート・ガバナンス）を紹介する。 CSRとSDGsの違いを分析することで、企業がどのようにプロジェクトや方向性を評価するのかについて理解を深める。 ESGを実践することで、企業はコンプライアンス要件を満たし、レピュテーションを高めるだけでなく、より強固なリスク耐性と信頼を築き、ステークホルダーに長期的な価値を生み出すことができる。 持続可能な開発に対する世界的な関心の高まりを背景に、ESGは責任ある事業運営を成功させるための重要な指標となっている。
ホイールの性能を左右する重要な役割を果たす結合剤。
結合剤は研磨剤の製造において重要な材料であり、研磨剤の性能、応用範囲、寿命に直接影響する。 様々な加工要求と材料特性に応じて、結合剤には多くの種類があり、最も一般的なものは金属結合剤、セラミック結合剤、樹脂結合剤、電気メッキ結合剤などである。 バインダーの種類にはそれぞれ特有の利点と限界があり、研削用途によって適しているものが異なります。 結合剤を選択する際には、これらの材料の長所と短所を要件と照らし合わせます。
金属はこう見える 金属組織学的サンプルの作り方 – 金属組織学的サンプリング
隨著科技的進步，各種金屬在不同行業中的應用越來越多元化，金相材料科學分析(簡稱金相)也愈來越重要，如何有效提升產品品質、降低製程成本，好的金相研究是一大助力
本篇我們將帶大家展開來講講如何完整的執行金相研究流程與一些注意事項，其中好的金相研究，研磨與拋光是當重要的步驟喔！
お客様の声-ジェット式研磨装置 AS-JP23
当社のお客様である鋐興科技は、ジェット研磨装置AS-JP23を使用した成功事例を紹介します。この装置は、お客様の生産効率を大幅に向上させるのに役立ちます。特徴：時間のかかる手磨きに代わって、鏡のような滑らかな仕上がりを実現。
お客様の声-ジェット式研磨装置 AS-JP23L
当社のお客様である南部の航空用の部品を製造する会社は、ジェット研磨装置AS-JP23Lを使用した成功事例を紹介し、お客様の生産効率向上に大いに貢献しました。 特徴：表面の酸化変色、色差、小傷を修復し、大量の手作業による再研磨作業を効果的に削減する。
金属研磨材 – ステンレス紹介
研磨は、金属材料によって加工手順や工具の選択が異なる。 本章では、外観を向上させ、表面を滑らかにし、耐食性を強化することが主な目的であるステンレス鋼に焦点を当てる。 鏡面研磨により、ステンレ ス鋼の表面は、凹凸や欠陥が除去され、滑らか な光沢仕上げとなり、美観が向上するだけでなく、清潔 性と耐汚染性も向上する。 適切な研磨技術は、ステンレス鋼の酸化被膜を保護して耐食性を維持しながら、表面の傷や損傷を防ぐことができます。 しかし、適切に行わないと、ステンレ ス鋼表面の損傷により、局部的な腐食や外観の悪 さが生じる可能性がある。 本章の後半では、ステンレス鋼の機械研磨に関す る実験的研究を紹介し、工具の選択、加工手順、 問題点に関する情報を提供することで、読者がステンレ ス鋼の特性をさらに理解し、適切な研磨方法と工具 を選択し、研磨の品質と効率を向上できるようにす る。
メタルポリッシュ素材-亜鉛 Znの紹介
異なる金属材料の研磨プロセスは、この章では、金属亜鉛に焦点を当てて導入を行うには、亜鉛から延性、耐摩耗性と耐食性の特性を持っており、一般的な傷を研磨するために、孔食やその他の問題は、処理の容易さと時間コストに影響を与えるだろう、実験を行うには亜鉛の機械研磨のための章の後半では、読者が亜鉛の特性をさらに理解できるように、ツールの選択、処理プロセス、および問題を提供し、適切なを選択します。 これにより、読者は亜鉛の特性をさらに理解し、適切な研磨方法と工具を選択し、研磨の品質と効率を向上させることができる。
メタルポリッシュ素材-NIニッケルの紹介
異なる金属は、対応する研磨要因とニーズを持っているため、この章では、金属としてのニッケルに焦点を当て、耐食性、延性などの一連の紹介を開始し、ニッケルの応用、傷、細線、ダイヤモンドとの化学反応などのニッケルの一般的な欠陥を提供し、すべての研磨加工のしやすさと時間コストに影響を与え、記事の最後の段落では、工具の使用、プロセス、プロセス中に発生する可能性のある問題から、読者はより良いニッケルの特性を理解し、研磨の品質を向上させ、生産コストと時間を削減するために適切な処理手順、研磨工具を選択することができます。 工具の使用、研磨プロセス、プロセス中に発生する可能性のある問題から、読者はニッケルの特性をよりよく理解し、研磨の品質を向上させ、生産コストと時間を削減するために適切なプロセスと研磨工具を選択することができます。
金属研磨材-CU銅のご紹介
この章では、まず金属としての銅について紹介し、銅の一般的な欠点、例えば傷、酸化、オレンジピール効果、銅の硬度の低さなど、その後の加工の難易度や時間的コストに影響する欠点について説明します。 後半では、銅の機械研磨について、工具の使用方法、研磨工程、研磨工程で発生する可能性のある問題点など、実験的な参考文献を紹介します。これにより、読者は銅の特性をより深く理解し、適切な加工工程と研磨工具を選択することで、研磨品質を向上させ、生産コストと時間を削減することができます。 読者は銅の特性をより深く理解し、研磨の品質を向上させ、生産コストと時間を削減するために、適切な加工プロセスと研磨ツールを選択することができます。
