研磨的定义

研磨是什么呢?研磨可说是「不损及工件形状，尽量减少其面粗糙度」的作业。研磨是运用磨床的一种加工动作。中文的磨床在日本称为研削盘，也有人称作研磨盘。光学上的研磨作业主要分成精研与抛光，光学的书指精研为砂磨，但也有书把砂磨列为广义的抛光。为了减少创成工件的面粗糙度，可利用锉修、磨石、砂纸、擦光轮、圆盘磨床等。

研磨方法

研磨作业从去刺到抛光有各种方法。约30年前，超精密机械加工实用化，用于制作多面镜或非球面。以金刚石刀切削的制品，具有极高的形状精度，面粗糙度也小，不须研磨。

研磨方法有以下几种:

(1)使用加热、滚筒研磨、磁力研磨、喷丸、擦光、打毛轮等去毛刺

(2)使用圆盘砂磨机、带式砂磨机粗研磨

(3)使用研磨剂作媒质

(4)使用研磨带微细研磨

(5)磨石光制，含手工及自动光制、旋转及平面磨床

(6)抛光机械

(7)手作业研磨

研磨的运用

研磨的目的因工件而异 :

(1)射出成型模与压造模研磨，是为了使转印的成形品有光学机能、光泽；并减少树脂的流动阻力、减少脱模阻力，也增高模具刚性，使模具不易生锈，延长寿命。

(2)CD用压印器的里面研磨，是为了厚度更均匀；减少里面的粗糙度，减少成形圆盘面的信号错误。

(3)透镜、反射镜为使制品本身有光学机能而研磨，有时为研究材料而研磨，以显微镜观察构造，为求知加工变质层的深度。

研磨5作用

研磨可以提高工件表面的光洁度，达到生产和应用的要求。

(1)削取破坏(很多微小磨料的作用)

(2)挤溃作用(抛光具引起母材表面附近的内部变形或纤维层滑动)

(3)熔融作用(金属在微小范围有时达相当高温)

(4)再结合作用(特别是研磨金属时，此作用很显著，强力结合小原子或分子)

(5)形成加工变质层(由于塑性流动形成研磨面)

研磨的正确方式

磨料须不连续，研磨用氧化铝或金刚石的磨料皆为小硬粒，以不连续的接触研磨工件；磨料需逸离，磨料作用于短距离，在施力过大时需往抛光具内部逸离，防止对工件造成大伤痕。

研磨时，磨擦过热会导致工件熔融或形状失真，需使用水性或油性研磨液润滑，可冷却、分散磨料、排除研磨屑，可缓冲研磨的作用。

何谓研磨剂?

什么是研磨剂呢？研磨剂是氧化铝、碳化矽、金刚石、氧化铈、红赭、CBN等粉末或磨料成型的研磨用材料，包含氧化铝粉、金刚石粉、砂轮等，磨料在研磨过程中再崩坏或是磨耗成更小的磨料，这在把工件磨成镜面为极重要的性质，磨料需要硬，却容易崩坏，小而且凸，形状大小一致，且不与工件反应为佳。

一般模具和精度模具的差异在于对精度的要求，文具、电器机器外壳等一般模具的精度为正负0.1~0.05mm，基地面也比较粗糙；光学元件或齿轮、连接器等较小精密模具的精度为正负0.05~0.01mm，对面粗糙度跟形状精度较为严格。

各种加工面的特色

(1)切削面，难免发生pick-feed痕，粗糙度较大，研磨可能发生起伏，较少微裂痕

(2)磨削面，加工精密度高，很可能发生微裂痕，需要光泽面时，再对磨削面精研

（3）放电加工面，容易发生加工硬化层、软化层等，难得严密的形状精度

（4）精研面，平面、球面、圆孔、锥形孔等以精研作业可高精密度加工形状

（5）镀金面，有时直接研磨镀金面，有时研磨以金刚石刀微小削割过的面。

微小除去加工

因某种外力而变形或变质的部分称为变质层，切削、磨削、热处理都可能发生，在加工阶段发生的变质层称为加工变质层，研磨时未发现的针孔、橘皮在使用中出现，可能是残留变质层的影响，切削的变质层严重时，在研磨中会从磨削面下方出现铣刀或车刀痕迹，为避免形成加工层变质，工件需分次微量除去表面，此加工称为微小除去加工。