1.采取微量修整

为减少修整时间， 好像总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。 这是一种极其错误的想法。 必须选择最合适的修除深度对砂轮进行修整。 选择太大的修除深度， 会产生高的切削温度， 减少修整器的使用寿命， 还会将有用的砂轮层切除。 最终结果是使修整器和砂轮两者受损， 适得其反。

最佳的修整量为经几次修除后， 既能恢复砂轮的几何形状， 又能刚好产生出良好的磨削锋刃为准则。

使用单点修整工具， 应以 10-15 度的轴心线倾斜角接触砂轮的直径方向。 这样将使单点修整工具在定期转动时， 产生一个削尖的作用。 以多点接触的修整工具不需要倾斜这一角度。 改为用修整工具的整个端面与砂轮表面接触。

2.振荡是修整的大敌

在砂轮修整中， 有效地减小振荡， 能防止在砂轮外表留下修整痕迹、 磕碰和损坏修整工具等。 这意味着还有必要坚持砂轮平衡， 这是砂轮自身的构造特点所决定的。 密度的不均匀和砂轮几何形状的好坏， 都会影响一个砂轮的固有平衡。 因而挑选一个高质量的砂轮也是很重要的。

假如是一个高质量的砂轮， 只需妥当的装置就能保持砂轮很好的平衡。 依照砂轮制造商的出厂阐明， 砂轮上标有一个向上箭头， 它表明砂轮经粗平衡后的轻端方位。 然后用户能够根椐箭头指示， 留意修整砂轮， 使其达到动态平衡。 冷却液均匀地加注， 有时也能协助砂轮坚持平衡。

为了进一步地防止振荡， 需确保修整工具结实地夹紧在夹座上和保持最小的悬垂量， 以确保修整工具有足够的刚性。 假如金刚石工具没有结实夹紧，就会导致振荡、 发生噪音、 在零件外表发生波纹、 拉伤零件外表和损坏修整工具。

3.坚持冷却

恰当地运用冷却液， 能加速修整速度和提高修整功率。 依据经历， 选用一股 3/8 英寸直径的冷却液， 能够从修整器上排除很多热量， 延长修整器的使用寿命。 当金刚石修整工具经过砂轮时， 装置一个冷却液喷管， 充溢全部砂轮外表或不断地加注冷却液到钻石修整工具。 当修整工具与砂轮接触开端修整后， 决不允许修整工具从冷却液中退出。 不然会使金刚石修整工具， 在冷、 热的极点温度改变下， 发生裂纹或决裂。

运用过滤器对冷却液进行高精度过滤， 能防止污垢或切屑在冷却液中的屡次循环。 被污染的冷却液能够使砂轮很快磨损， 增加砂轮的修整次数。 只有在干式磨削时 (只要在这种状况下， 能够中止对钻石修整工具的冷却)， 才对砂轮采取干式修整。 在每天下班前， 关掉冷却液后， 让砂轮空转几分钟。 这样能够防止砂轮决裂。