ซุปเปอร์ฟินิชชิ่ง
การขัดเกลาโลกเมตาของเรา

“ซุปเปอร์ฟินิชชิ่ง” คืออะไร?

การขัดเงา

ก่อนที่จะทำความเข้าใจเรื่อง “การขัดเงาละเอียดพิเศษ” เรามาทำความเข้าใจเรื่อง “การขัดเงา” กันก่อน

การขัดเงาเป็นกระบวนการที่ใช้เครื่องจักรทางกายภาพ สารเคมี และวิธีการอื่นเพื่อลดความหยาบของพื้นผิววัตถุและให้ผลลัพธ์ที่สวยงาม เทคโนโลยีการขัดเงาใช้ในด้านต่างๆ เช่น เครื่องจักรที่มีความแม่นยำและอุตสาหกรรมออปติก วัตถุประสงค์ของการขัดไม่ใช่เพื่อปรับปรุงขนาดหรือความแม่นยำทางเรขาคณิตของชิ้นงาน แต่เพื่อให้ได้พื้นผิวเรียบและมีความเงาเหมือนกระจก

ซุปเปอร์ฟินิชชิ่ง

การขัดเงาละเอียดพิเศษ / การขัดเงาด้วยความแม่นยำพิเศษเป็นรูปแบบหนึ่งของการขัดเงาทางกายภาพ หมายถึงการใช้เครื่องมือเจียรพิเศษเพื่อกดให้แน่นบนพื้นผิวของชิ้นส่วนออปติคัล ออสซิลเลเตอร์ควอตซ์ แก้ว และวัสดุอื่นๆ ในของเหลวขัดที่มีส่วนผสมของสารกัดกร่อน และหมุนด้วยความเร็วสูง ลักษณะเด่นคือใช้กรรมวิธีขัดเพื่อผลิตชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูง (ดีกว่า 0.1 μm), ความเรียบสูง (ดีกว่า 10 นาโนเมตร) และชั้นความเสียหายที่พื้นผิวต่ำ เทคโนโลยีนี้สามารถบรรลุความหยาบของพื้นผิวถึง Ra 0.008μm ซึ่งถือเป็นค่าที่สูงที่สุดในบรรดาวิธีการขัดแบบต่างๆ วิธีการนี้มักใช้ในแม่พิมพ์เลนส์ออปติก

การขัดแบบละเอียดพิเศษเทียบกับการเจียรแบบละเอียดธรรมดา

การขัดละเอียดพิเศษกับการเจียรละเอียดธรรมดาต่างกันอย่างไร?

ในระหว่างการเจียรละเอียดแบบปกติ จะเกิดความร้อนในปริมาณมากและเกิดการกำจัดวัสดุจำนวนมาก ซึ่งส่งผลต่อความแข็งของพื้นผิวและโครงสร้างจุลภาคของชิ้นงาน และอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิวได้ ในระหว่างการเคลือบแบบ Superfinishing อุณหภูมิในการประมวลผลจะต่ำลง และอัตราการกำจัดวัสดุก็จะลดลงด้วยเช่นกัน ซึ่งสามารถรักษาคุณลักษณะพื้นผิวของชิ้นงานได้ดีขึ้น

ในยุคที่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วนี้ ความต้องการการปรับปรุงคุณภาพในอุตสาหกรรมต่างๆ เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้ข้อดีของการขัดละเอียดพิเศษมีมากขึ้นเรื่อยๆ ไม่เพียงแต่ช่วยลดแรงเสียดทานและยืดอายุการใช้งานของชิ้นงานเท่านั้น แต่ยังช่วยลดการใช้พลังงานและเงียบลงระหว่างการทำงานอีกด้วย

คุณสมบัติของเมต้าโพลิชชิ่ง

สามารถขัดพื้นผิวรูปทรงอิสระได้ละเอียดเป็นพิเศษ
แม้จะส่องด้วยกล้องจุลทรรศน์กำลังขยาย 100 เท่า ก็ยังไม่มีรอยขัดเงาบนพื้นผิว
สามารถลดความหยาบของพื้นผิวและควบคุมค่า Ra ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ลดการเกิดคลื่น (Wa) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
สามารถรักษาชิ้นงานหลังการขัดได้อย่างแม่นยำและมีรูปร่างที่ดี
สามารถใช้งานได้กับวัสดุต่างๆ เช่น นิกเกิลแบบไม่มีไฟฟ้า ทองแดง อลูมิเนียม เหล็กทังสเตน และเหล็กแม่พิมพ์ เป็นต้น

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับ “นิกเกิลไร้ไฟฟ้า”

การเคลือบแบบดั้งเดิมใช้หลักการอิเล็กโทรไลซิสเพื่อวางชั้นโลหะบนพื้นผิวชิ้นงาน ซึ่งเรียกว่า การชุบด้วยไฟฟ้า อย่างไรก็ตาม วิธีนี้จะส่งผลให้ความหนาของการเคลือบบนชิ้นงานไม่สม่ำเสมอเนื่องจากกระแสไฟฟ้าสูงหรือต่ำ หรือมุมที่ไม่มีกระแสไฟฟ้าอ่อน。 ดังนั้น หากพื้นผิวชิ้นงานไม่สม่ำเสมอ ก็สามารถบำบัดได้ด้วยการใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติของนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า

นิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าเป็นกระบวนการจุ่มชิ้นงานลงในสารละลายชุบทางเคมีโดยไม่ต้องใช้ความช่วยเหลือจากแผ่นขั้วบวกและเครื่องมือชุบด้วยไฟฟ้า การเตรียมพื้นผิวนี้สามารถให้ความหนาของฟิล์มสม่ำเสมอได้แม้กระทั่งกับรูลึก ร่อง หรือรูปร่างไม่สม่ำเสมอที่อาจปรากฏบนชิ้นงาน

เทคโนโลยี “การขัดเงาละเอียดพิเศษ” ของ HonWay สามารถบรรลุ “การขัดเงาแบบนิกเกิลโดยไม่ใช้ไฟฟ้า” ได้

คุณสมบัติของ “นิกเกิลไร้ไฟฟ้า”

ความต้านทานการกัดกร่อน: ผ่านการทดสอบการพ่นอะซิเตท 200 ชั่วโมง
(เงื่อนไขการเคลือบ: ความหนาของฟิล์ม 40μm ขึ้นไป ความหยาบ RZ <= 1μm พื้นผิวโลหะคือ ST52)
ความต้านทานการสึกหรอ: 10 มก. / 1,000 รอบต่อนาที (การทดสอบ Taber, ลูกกลิ้งแรงเสียดทาน CS10)
ความเหนียวสูง: ＞2%
ความสม่ำเสมอของการเคลือบ: ค่าความผิดพลาดอยู่ที่ประมาณ 10%
ความแข็งสูง: ประมาณ 450 ─ 640HV สามารถไปถึง 1000 ─ 1100HV หลังการอบด้วยความร้อน
ค่าการนำไฟฟ้า : ประมาณ 60 – 120 μΩ / cm
ค่าการนำความร้อน: ประมาณ 0.01 – 0.014 cal / cm / sec / ℃
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน: ประมาณ 12.1 – 14.5μm / m / ℃

เป็นจิตวิญญาณของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่

เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสูง

การตัดเฉือนที่แม่นยำสูงได้เข้าสู่ระดับนาโนเมตร ซึ่งเรียกว่า การตัดเฉือนระดับนาโน และใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและคุณภาพพื้นผิวสูง การขัดด้วยความแม่นยำพิเศษถือเป็นเทคโนโลยีการตัดเฉือนที่แม่นยำพิเศษอย่างหนึ่ง

คุณค่าของการขัดเงาแบบแม่นยำสูง

“การขัดเงาด้วยความแม่นยำสูง” ส่งเสริมให้เกิด “การปฏิวัติการเปลี่ยนแปลงวงจรรวม” ภารกิจของการขัดเงาที่มีความแม่นยำสูงในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ไม่ได้มีเพียงแค่การทำให้วัสดุต่างๆ แบนราบเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการทำให้ชั้นวัสดุหลายชั้นแบนราบด้วย

สำหรับการผลิตชิป การขัดเงาถือเป็นขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการผลิตทั้งหมด ข้อกำหนดที่ทันสมัยสำหรับความละเอียดของวัสดุพื้นผิวออปโตอิเล็กทรอนิกส์ เช่น แซฟไฟร์และซิลิกอนผลึกเดี่ยว ได้ถึงระดับนาโนเมตรแล้ว และข้อกำหนดนี้สามารถตอบสนองได้โดยใช้เทคโนโลยีการขัดที่แม่นยำสูง

ความสำคัญของการขัดเงาด้วยความแม่นยำสูงต่อการผลิต

การขัดเงาด้วยความแม่นยำสูงมีความสำคัญเพียงใดในอุตสาหกรรมการผลิต? พื้นที่การใช้งานสามารถแสดงภาพได้โดยตรง ได้แก่ การผลิตวงจรรวม อุปกรณ์ทางการแพทย์ อุปกรณ์เสริมยานยนต์ อุปกรณ์เสริมดิจิทัล แม่พิมพ์ความแม่นยำ ตลับลูกปืนต่างๆ และอุปกรณ์การบินและอวกาศ

เนื่องจากเป็นกระบวนการสังเคราะห์ที่มีข้อกำหนดทางเทคนิคสูงมาก การขัดเงาที่มีความแม่นยำสูงจึงต้องประกอบด้วยอุปกรณ์และวัสดุ (น้ำยาขัดเงา) โดยจะต้องไม่มีสิ่งใดขาดหายไป

พื้นผิวรูปทรงอิสระขัดเงาอย่างแม่นยำพิเศษ

การประยุกต์ใช้พื้นผิวรูปทรงอิสระกำลังขยายตัวมากขึ้น ตัวอย่างเช่น ในรถยนต์ เทคโนโลยีนี้ขยายจากตัวถังไปจนถึงตัวสะท้อนแสง LED แม้ว่าการกลึงด้วยเพชรและการกัดด้วยมีดบินจะสามารถให้พื้นผิวสำเร็จรูปที่ยอดเยี่ยมสำหรับเลนส์รูปทรงฟรีได้ แต่รอยขัดที่หลงเหลืออยู่จะทำให้เกิดการเสียรูปหรือแสงรบกวนเมื่อโฟกัส การขัดด้วยความแม่นยำพิเศษจะไม่ทิ้งพื้นผิวการประมวลผลดังกล่าวไว้ การขัดเงาแบบแม่นยำพิเศษที่พัฒนาโดย Hongwei Industrial ช่วยให้ขัดเงาพื้นผิวรูปทรงอิสระได้อย่างแม่นยำพิเศษ และไม่มีรอยขัดใดๆ แม้จะดูผ่านกล้องจุลทรรศน์ 100 เท่าก็ตาม

ปัจจุบันเป็นยุคของเทคโนโลยีขั้นสูงและไฟฟ้ากระแสตรง เทคโนโลยีการขัดเงาแบบเดิมไม่สามารถรับมือกับการใช้งานขั้นสูงได้อีกต่อไป การขัดเงาที่มีความแม่นยำสูงได้ทำลายข้อจำกัดที่วิธีการประมวลผลอื่นๆ ไม่สามารถเอาชนะได้ และกลายมาเป็นจิตวิญญาณของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่

บริการขัดเงาแบบแม่นยำพิเศษ --บริการขัดเงาแบบแม่นยำพิเศษ

เพื่อมอบบริการที่ดีที่สุดและสะดวกที่สุดให้กับลูกค้า Hongwei จึงเปิดตัวบริการการประมวลผลสำหรับลูกค้า ตอนนี้คุณสามารถส่งมอบผลิตภัณฑ์ของคุณให้กับ Hongwei และผู้เชี่ยวชาญของเราจะมอบบริการเทคโนโลยีการตกแต่งสุดยอดให้กับคุณ

ซุปเปอร์ฟินิชชิ่งการขัดเกลาโลกเมตาของเรา