โครงสร้างของอุปกรณ์ขัดแบบดั้งเดิมคือล้อเจียรหมุนด้วยความเร็วสูง และอุปกรณ์ขัดแบบคงที่ยึดชิ้นงานและหมุนด้วยความเร็วต่ำ พื้นผิวที่ขัดเงาจะสัมผัสกับหน้าปลายของล้อเจียรและใช้แรงสัมผัสในระดับหนึ่ง ศูนย์กลางการหมุนของชิ้นงานและเส้นสัมผัสของล้อเจียรได้รับการกำหนดไว้ พื้นผิว PCD ได้รับการขัดเงาโดยอาศัยแรงเสียดทาน ความร้อน และการคาร์บอไนเซชันร่วมกัน

ในอดีต ผลิตภัณฑ์ PCD มีความหนา และพื้นที่ผิวขัดมีขนาดเล็ก (เล็กกว่าหรือใกล้เคียงกับความกว้างของวงแหวนหน้าปลายล้อเจียร) ดังนั้นจึงเหมาะสมที่จะใช้อุปกรณ์ขัดแบบดั้งเดิมในการขัด ด้วยการพัฒนาของเทคโนโลยี การเกิดขึ้นของผลิตภัณฑ์ PCD พื้นที่ขนาดใหญ่ทำให้พื้นผิวขัดเงามีขนาดใหญ่กว่าล้อเจียรปลายมากกว่าสองเท่า และความหนาของชิ้นงานก็บางกว่าในอดีตมาก เมื่อพื้นที่ผิวขัดของผลิตภัณฑ์ PCD มีขนาดใหญ่กว่า 26 ตร.ซม. และมีความหนาไม่เกิน 2 มม. แผ่นบางจะเสียรูปเนื่องจากความเครียด ทำให้ความเรียบของพื้นผิวขัดแย่ลง และขัดได้ยากขึ้น มีปัญหาต่อไปนี้ในการประมวลผลชิ้น PCD พื้นที่ขนาดใหญ่โดยใช้เครื่องมือขัดแบบดั้งเดิม:

(1) จุดศูนย์กลางการหมุนของอุปกรณ์ (และชิ้นงานที่ยึดไว้) ของอุปกรณ์ขัดเงาทั่วไปไม่มีการเคลื่อนที่สัมพันธ์กับหน้าปลายของล้อเจียร เมื่อพื้นผิวขัดเงาสัมผัสกับล้อเจียร การกระจายตัวของจุดสัมผัสเริ่มต้น (หรือพื้นผิว) บนพื้นผิวขัดเงาทั้งหมดมีความสำคัญอย่างยิ่ง เพราะกระบวนการขัดเงาจะขยายออกไปรอบจุด (หรือพื้นผิว) เหล่านี้ หากมีจุดสัมผัสเริ่มต้น (หรือพื้นผิว) เพียงไม่กี่จุด (เรียกว่าไม่พอดี) และจุดเหล่านี้ค่อนข้างกระจุกตัวในบริเวณนั้น จุดอื่นๆ (หรือพื้นผิวอื่นๆ) จะสามารถสัมผัสกับหน้าด้านท้ายของล้อเจียรได้ก็ต่อเมื่อกำจัดจุดหรือพื้นผิวเหล่านี้ออกไปเท่านั้น ซึ่งจะเปลี่ยนการขัดพื้นผิวให้เป็น “การขัดแบบถอดออก” เนื่องจากเพชรโพลีคริสตัลลีนมีความแข็งและล้อเจียรที่ใช้ในการขัดมีความสามารถในการตัดต่ำ จุดสัมผัส (หรือพื้นผิว) จึงขยายตัวช้ามาก ส่งผลให้เวลาในการขัดนานเกินไปและประสิทธิภาพการประมวลผลลดลง

(2) เนื่องจากเส้นสัมผัสระหว่างศูนย์กลางการหมุนของชิ้นงานและหน้าปลายของล้อเจียรได้รับการแก้ไข แม้ว่าทุกส่วนของพื้นผิวขัดเงาจะสัมผัสกับล้อเจียร (ตรงกันโดยสมบูรณ์) เมื่อความกว้าง (ความยาวหรือเส้นผ่านศูนย์กลาง) ของพื้นผิวขัดเงาของชิ้นงานมากกว่าความกว้างของวงแหวนล้อเจียร ความน่าจะเป็นของการสัมผัสที่แต่ละส่วนจะแตกต่างกัน และความน่าจะเป็นของการสัมผัสที่ด้านนอกของชิ้นงานจะน้อยกว่าตรงกลางอย่างมาก ทำให้วงแหวนหักเหของแสงที่มีความสว่างต่างกันปรากฏบนพื้นผิวขัดเงาได้ง่าย ซึ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ

(3) ในระหว่างกระบวนการขัด ส่วนตรงกลางของพื้นผิวขัดเงาจะไม่หลุดออกจากหน้าปลายของล้อเจียรเลย ความร้อนจากแรงเสียดทานในส่วนตรงกลางมีมากกว่าในส่วนรอบนอก และมีสภาพการระบายความร้อนที่ไม่ดี สำหรับผลิตภัณฑ์ PCD พื้นที่ขนาดใหญ่และบาง ความร้อนในพื้นที่จะทำให้การเสียรูปของชิ้นงานเพิ่มขึ้น

(4) ความเครียดทำให้รูปร่างระนาบของพื้นผิวขัดเงาไม่สม่ำเสมอและมีการบิดเบือนร่วมด้วย การทำให้หน้าด้านท้ายของล้อเจียรให้ตรงกับพื้นผิวที่จะขัดให้ได้มากที่สุดทำได้โดยการตัดแต่งส่วนหน้าด้านท้ายของล้อเจียรหรือทำให้พื้นผิวที่จะขัดสึกหรอไปกับส่วนหน้าด้านท้ายของล้อเจียรเท่านั้น จึงจะทำให้ส่วนหน้าด้านท้ายของล้อเจียรตรงกับพื้นผิวที่จะขัดให้ได้มากที่สุด (พื้นผิวที่จะขัดจะได้จุดสัมผัสมากขึ้นและกระจายสม่ำเสมอ) อย่างไรก็ตาม การเปลี่ยนแปลงรูปร่างของความเค้นเป็นแบบสุ่ม และการบิดเบือนพื้นผิวทำให้สภาพพื้นผิวของชิ้นงานแต่ละชิ้นแตกต่างกันอย่างมาก เมื่อหน้าด้านปลายของล้อเจียรถูกตัดแต่งหรือสึกหรอเพื่อให้ตรงกับพื้นผิว PCD ของชิ้นงาน จะเกิดความไม่ตรงกันเมื่อมีการเปลี่ยนชิ้นงานอื่น จะต้องตัดแต่งหรือสึกล้อเจียรใหม่เพื่อให้เข้ากันได้พอดี สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ลดประสิทธิภาพการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความเข้มข้นของแรงงานของผู้ปฏิบัติงานด้วย ซึ่งไม่เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก

(5) เนื่องจากความแตกต่างในรูปร่างพื้นผิวระหว่างผลิตภัณฑ์ PCD ความเป็นไปได้ของการตัดแต่งหน้าปลายล้อเจียรเดียวกันเพื่อให้ตรงกับพื้นผิว PCD ของชิ้นงานสองชิ้นในเวลาเดียวกันจึงมีน้อยมาก แม้ว่าจะสามารถจับคู่ได้ในเวลาเดียวกันก็ตาม แต่การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิแรงเสียดทานที่เกิดจากล้อเจียรหนึ่งล้อขัดผลิตภัณฑ์ PCD พื้นที่ขนาดใหญ่สองชิ้นในเวลาเดียวกันนั้นจะสูงขึ้น และไม่สามารถแยกส่วนตรงกลางของชิ้นงานออกจากล้อเจียรได้ (สภาวะการกระจายความร้อนที่ไม่ดี) ในอุปกรณ์ขัดแบบดั้งเดิม (ที่ใช้ล้อเจียรตัวเดียวกัน) เมื่อขัดผลิตภัณฑ์ PCD พื้นที่ขนาดใหญ่สองชิ้นในเวลาเดียวกัน ไม่เพียงแต่เวลาในการประมวลผลที่จำเป็นสำหรับแต่ละชิ้นจะแตกต่างกันมากเท่านั้น แต่ยังมีอุณหภูมิสูงที่ทำให้พื้นผิวที่ขัดไหม้ได้ง่ายอีกด้วย