วิธีเลือก CNC สามแกน สี่แกน และห้าแกนให้เหมาะสม

ในการผลิตที่ทันสมัย ​​เทคโนโลยีการประมวลผล CNC (การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์) ได้กลายเป็นพื้นฐานสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ไม่ว่าจะเป็นอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การแพทย์ หรือยานยนต์ การนำเครื่องจักร CNC มาใช้ก็มีอยู่ทั่วไป

เครื่องจักรเหล่านี้ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อให้สามารถตัด เจาะ และขัดได้อย่างแม่นยำ และสามารถประมวลผลวัสดุได้หลากหลายชนิด รวมถึงโลหะและพลาสติก อย่างไรก็ตาม การเลือกเครื่องจักรกลซีเอ็นซีไม่ได้ขึ้นอยู่กับเกณฑ์เดียว แต่จะขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วน และความแม่นยำที่ต้องการ ตั้งแต่เครื่องจักรสามแกนพื้นฐานไปจนถึงเครื่องจักรห้าแกนที่มีความแม่นยำสูง เครื่องมือกล CNC แต่ละประเภทต่างก็มีข้อได้เปรียบและขอบเขตการใช้งานที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะของตัวเอง

บทความนี้จะเจาะลึกหลักการทำงาน ข้อดีและข้อเสียของเครื่อง CNC ที่มีจำนวนแกนต่างกัน และวิธีการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุดตามความต้องการเฉพาะ

การกลึง CNC คืออะไร?

เครื่องจักรกล CNC (Computer Numerical Control) คือเทคโนโลยีที่ใช้คอมพิวเตอร์ในการควบคุมเครื่องจักรโดยอัตโนมัติเพื่อผลิตชิ้นส่วน เหมาะกับวัสดุหลายประเภท เช่น โลหะ พลาสติก ไม้

ด้วยการดำเนินการตามคำสั่งโปรแกรมที่เขียนไว้ล่วงหน้า เครื่องมือเครื่อง CNC จะสามารถตัด เจาะ และขัดเงาได้อย่างแม่นยำ ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำและมีความแม่นยำสูงได้

ข้อดี

• เครื่องจักรกล CNC เป็นที่รู้จักในเรื่องความแม่นยำที่ยอดเยี่ยม และเหมาะเป็นพิเศษสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อวกาศและการแพทย์ ที่ต้องการความแม่นยำสูงมาก
• CNC ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และด้วยการควบคุมอัตโนมัติ สามารถเร่งกระบวนการผลิตโดยให้มีการแทรกแซงจากมนุษย์น้อยที่สุด
• ความยืดหยุ่นของเครื่องมือเครื่องจักร CNC ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย โดยให้ความหลากหลายที่วิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมไม่สามารถเทียบได้

เพลาที่ผ่านการกลึงด้วย CNC คืออะไร?

ในการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC แกนหมายถึงทิศทางที่เครื่องมือตัดหรือชิ้นงานสามารถเคลื่อนที่ได้

การเคลื่อนที่ของแกนพื้นฐาน

แกนเหล่านี้มีลักษณะเหมือนพิกัดที่เราเรียนไปในชั้นเรียนคณิตศาสตร์ และ CNC มาตรฐานโดยทั่วไปจะทำงานตามแกนเชิงเส้นสามแกน (X, Y และ Z) ซึ่งทำให้เครื่องมือสามารถ:

• แกน X: เลื่อนไปทางซ้ายและขวา
• แกน Y: การเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและถอยหลัง
• แกน Z: เลื่อนขึ้นและลง

ทิศทางการเคลื่อนไหวเหล่านี้กำหนดว่าเครื่องมือจะตัดและขึ้นรูปวัสดุอย่างแม่นยำอย่างไร

ความสำคัญของแกนเสริม

เมื่อเครื่อง CNC เพิ่มแกนที่ 4 (B) และแกนที่ 5 (C) เครื่องมือหรือชิ้นงานจะสามารถหมุนเกี่ยวกับแกน X, Y หรือ Z ได้ ทำให้ความสามารถในการตัดเฉือนมีความยืดหยุ่นมากขึ้น

การออกแบบหลายแกนนี้ทำให้เครื่องจักรสามารถตัดจากมุมต่างๆ ได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่งชิ้นงานบ่อยครั้ง ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำของการประมวลผลในอุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำสูง เช่น อวกาศและการแพทย์ได้อย่างมาก

เครื่อง CNC สามแกน

นี่เป็นประเภทที่พื้นฐานที่สุดของทั้งสามประเภท โดยเคลื่อนที่ไปตามแกน 3 แกนหลัก ได้แก่ X, Y และ Z โดยไม่หมุนเหมือนแกนสี่แกนหรือห้าแกน

การกำหนดค่านี้ช่วยให้เครื่องมือสามารถทำการตัดและแกะสลักวัสดุพื้นฐานได้

สำหรับผู้ผลิตจำนวนมาก การตัดเฉือน CNC สามแกนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างชิ้นส่วนแบน โดยเฉพาะชิ้นงานที่มีการออกแบบค่อนข้างเรียบง่ายหรือที่ต้องผลิตในปริมาณมาก

ข้อดีและข้อเสียของ CNC สามแกน

• ข้อดี: คุ้มต้นทุนและใช้งานง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนแบนหรือการออกแบบที่เรียบง่าย เนื่องจากการลงทุนเริ่มต้นและต้นทุนการบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่ต่ำ เครื่องจักรประเภทนี้จึงเหมาะมากสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ และสามารถลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• ข้อเสีย: ความสามารถในการประมวลผลจำกัด และไม่สามารถทำการหมุนได้ จึงต้องรีเซ็ตชิ้นงานหลายครั้งเมื่อสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อน สิ่งนี้ไม่เพียงเพิ่มเวลาการผลิตเท่านั้น แต่ยังเพิ่มต้นทุนแรงงานอีกด้วย ทำให้ไม่เพียงพอต่อความต้องการการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงและหลากหลาย

เครื่อง CNC สี่แกน

ในการตัดเฉือน CNC สี่แกน จะมีการเพิ่มแกนที่สี่ (แกน B) ให้กับเครื่องมือกล ซึ่งทำให้ชิ้นงานหมุนได้รอบแกน X

ความสามารถในการหมุนนี้ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นในการตัดเฉือน ทำให้เครื่องจักรสามารถสร้างชิ้นส่วนหลายเหลี่ยมและเจาะรูมุมได้โดยไม่ต้องรีเซ็ตชิ้นงานบ่อยๆ ส่งผลให้ผลผลิตเพิ่มขึ้นและขยายความเป็นไปได้ในการออกแบบ

คุณสมบัติของแกนที่สี่

การเคลื่อนที่แบบหมุนของแกน B ในงานกลึง CNC สี่แกนทำให้สามารถหมุนชิ้นงานได้ในมุมต่างๆ โดยไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่งด้วยมือ

การเคลื่อนไหวเพิ่มเติมนี้ไม่เพียงแต่จะเพิ่มความเร็วของกระบวนการกลึงเท่านั้น แต่ยังทำให้สามารถกลึงหลายด้านได้ในการตั้งค่าเดียว ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนทรงกระบอกที่มีรูมุม เช่น เฟือง ใบพัดกังหัน และเพลา

ข้อดีและข้อเสียของ CNC สี่แกน

• ข้อดี: ด้วยการเคลื่อนที่แบบหมุนของแกนที่สี่ เครื่องมือกล CNC สี่แกนจึงสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้โดยมีเวลาในการตั้งค่าน้อยลง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลหลายแง่มุมและการผลิตชิ้นส่วนทรงกระบอก สิ่งนี้ไม่เพียงปรับปรุงความแม่นยำเท่านั้น แต่ยังเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอีกด้วย ทำให้เป็นตัวเลือกการตัดเฉือน CNC ระดับไฮเอนด์
• ข้อเสีย: แม้ว่าเครื่องจักรสี่แกนจะมีความยืดหยุ่นมากกว่าเครื่องจักรสามแกน แต่ความแม่นยำและความสะดวกก็ยังมีข้อจำกัดเมื่อเทียบกับเครื่องจักรห้าแกน นอกจากนี้ รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนบางอย่างอาจต้องใช้เวลาในการตั้งค่าที่นานขึ้น และต้องใช้ทักษะของผู้ปฏิบัติงานที่สูงขึ้นจึงจะทำให้เสร็จสมบูรณ์ ซึ่งทำให้การตัดเฉือนมีความท้าทายมากขึ้น

เครื่อง CNC ห้าแกน

สำหรับงานกลึงที่ต้องการความแม่นยำและความซับซ้อนสูงสุด การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ห้าแกนถือเป็นจำนวนแกนที่เหมาะสมที่สุด

การกำหนดค่านี้ประกอบด้วยแกนเชิงเส้นมาตรฐานสามแกน (X, Y, Z) และเพิ่มแกนหมุนเพิ่มเติมสองแกน (B และ C) การเคลื่อนที่แบบหมุนอาจเกิดขึ้นที่หัวเครื่องมือหรือชิ้นงานได้ ขึ้นอยู่กับประเภทเครื่องจักร ทำให้สามารถตัดได้อย่างแม่นยำจากเกือบทุกมุม

ข้อดีและข้อเสียของ CNC 5 แกน

• ข้อดี: CNC ห้าแกนให้ความแม่นยำและความยืดหยุ่นที่เหนือชั้น ช่วยให้สามารถกลึงรูปร่างที่ซับซ้อนและเรขาคณิตที่ท้าทายได้ในการตั้งค่าเดียว ในอุตสาหกรรมที่ต้องอาศัยความแม่นยำเป็นอย่างมาก เช่น อุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการผลิตทางการแพทย์ เทคโนโลยีการตัดเฉือนห้าแกนถือเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนต่างๆ เป็นไปตามค่าความคลาดเคลื่อนและมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด
• ข้อเสีย: ต้นทุนอุปกรณ์ของเครื่อง CNC ห้าแกนค่อนข้างสูงและต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะเฉพาะทางเนื่องจากระบบมีความซับซ้อนสูง

การประยุกต์ใช้แกนต่างๆ

การใช้งานสามแกน

• โดยทั่วไปใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ และการผลิตทั่วไป
• เหมาะเป็นพิเศษสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงทางเรขาคณิตที่เรียบง่าย เช่น โครงอิเล็กทรอนิกส์ ชิ้นส่วนยานยนต์พื้นฐาน และส่วนประกอบโครงสร้างแบน

การใช้งานสี่แกน

• นิยมใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การผลิตทางการแพทย์ และการผลิตพลังงาน
• เหมาะสำหรับใบพัดกังหัน เฟือง ชิ้นส่วนอากาศยาน และอุปกรณ์ปลูกถ่ายทางการแพทย์
• สามารถประมวลผลชิ้นส่วนหลายเหลี่ยมได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสามารถกลึงพื้นผิวเอียงและชิ้นส่วนทรงกระบอกได้อย่างแม่นยำในการตั้งค่าเดียว

แอปพลิเคชั่นห้าแกน

• มักใช้กันในด้านความแม่นยำสูง เช่น การบินและอวกาศ การรักษาพยาบาล การผลิตแม่พิมพ์ และการวิจัยและพัฒนาทางวิทยาศาสตร์
• ผลิตชิ้นส่วนอวกาศที่ซับซ้อน, ชิ้นส่วนทางการแพทย์ที่กำหนดเอง และออกแบบแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน

ฉันควรเลือกระหว่างสามแกน, สี่แกนและห้าแกนอย่างไร?

เมื่อเราเลือกจำนวนแกน เราควรพิจารณาว่าชิ้นงานมีมุมและพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนหรือไม่ ยิ่งเรามีพื้นผิวและมุมโค้งมากเท่าใด เราก็ควรเลือกแกนมากขึ้นเท่านั้น!

ความซับซ้อนของชิ้นส่วนและรูปทรงเรขาคณิต

• สำหรับชิ้นส่วนแบนเรียบง่ายหรือความต้องการการเจาะพื้นฐาน เครื่องมือกล CNC สามแกนถือเป็นตัวเลือกที่เหมาะสม เครื่องจักรเหล่านี้เรียบง่าย ประหยัด และเหมาะกับรูปร่างที่ไม่ซับซ้อน
• เมื่อต้องทำงานกับชิ้นส่วนหลายเหลี่ยม รูมุม หรือรูปทรงกระบอก เครื่องมือกล CNC สี่แกนถือเป็นตัวเลือกที่แข็งแกร่ง ความสามารถในการหมุนแกน B ที่เพิ่มเข้ามาทำให้เครื่องจักรสามารถประมวลผลคุณลักษณะหลายแง่มุมได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นโดยไม่จำเป็นต้องรีเซ็ตชิ้นงานเพิ่มเติม ทำให้ประสิทธิภาพและความยืดหยุ่นของการตัดเฉือนดีขึ้น
• สำหรับชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนสูง เช่น ชิ้นส่วนอากาศยานหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ที่มีส่วนโค้งหรือเรขาคณิตที่ซับซ้อน เครื่องมือกล CNC ห้าแกนให้ความแม่นยำและความคล่องตัวที่ไม่มีใครเทียบได้ ด้วยการเพิ่มความสามารถในการหมุนแกน B หรือแกน C เครื่องจักร 5 แกนจึงสามารถกลึงจากหลายมุมในการตั้งค่าเดียว มอบผลลัพธ์ที่โดดเด่นสำหรับการออกแบบที่ซับซ้อนที่สุดหรือข้อกำหนดความแม่นยำสูง

วัสดุ

• เครื่องจักรสามแกน : เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุที่อ่อนกว่า เช่น อลูมิเนียมและพลาสติก
• เครื่องจักรสี่และห้าแกน มักจะมีประสิทธิภาพมากกว่าเมื่อกลึงวัสดุที่แข็งกว่า เช่น เหล็กหรือไททาเนียม

โดยสรุป

• เครื่องจักรสามแกน: เหมาะสำหรับชิ้นส่วนพื้นฐานที่มีพื้นผิวเรียบหรือเรขาคณิตเรียบง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่องบประมาณจำกัดหรือความสะดวกในการใช้งานเป็นสิ่งสำคัญสูงสุด
• เครื่องจักรสี่แกน: เหมาะที่สุดสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องมีพื้นผิวเอียงแม่นยำและการตัดเฉือนหลายด้าน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแอพพลิเคชั่นที่ต้องการความซับซ้อนปานกลาง เช่น อุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการแพทย์
• เครื่องจักรห้าแกน: เหมาะที่สุดสำหรับการกลึงชิ้นส่วนที่มีรูปร่างและมุมที่ซับซ้อน ซึ่งมักพบในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การแพทย์ และการผลิตแม่พิมพ์ เมื่อต้องการความแม่นยำสูงเป็นพิเศษและมีเวลาตั้งค่าขั้นต่ำ การเลือกใช้ CNC ห้าแกนถือเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด

อุปกรณ์ขัดเงาทั่วไป

อุปกรณ์ขัดเงาละเอียดพิเศษ>>>AS-4100 5190

• อินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย
• การขัดเงาอัตโนมัติสามารถทำได้
• การออกแบบการชดเชยเส้นทางการขัดเงา
• ปรับปรุงประสิทธิภาพและเสถียรภาพในการขัดเงา
• หัวขัดที่มีความแม่นยำสูงสุดสำหรับพื้นผิวรูปทรงอิสระ
• ไม่มีรอยขัดหรือลายรุ้งภายใต้กล้องจุลทรรศน์
• ใช้ได้กับ: นิกเกิล, ทองแดง, อลูมิเนียม, เหล็กทังสเตน และเหล็กแม่พิมพ์แบบไม่ใช้ไฟฟ้า ฯลฯ

สรุปแล้ว

การเลือกจำนวนแกนงานกลึง CNC ที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วนและความต้องการวัสดุเป็นหลัก สำหรับชิ้นส่วนแบนเรียบง่ายหรือการเจาะพื้นฐาน CNC สามแกนเป็นตัวเลือกที่คุ้มต้นทุนที่สุดและใช้งานง่าย เหมาะสำหรับวัสดุที่อ่อนกว่า เช่น อลูมิเนียมและพลาสติก เมื่อต้องใช้การตัดเฉือนหลายด้าน รูมุมหรือรูปทรงกระบอก CNC สี่แกนจะให้ความยืดหยุ่นและความแม่นยำในการตัดเฉือนที่มากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการแพทย์ สำหรับชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนสูง โดยเฉพาะชิ้นส่วนที่มีเส้นโค้งหรือรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ระบบ CNC ห้าแกนให้ความแม่นยำและความคล่องตัวที่ไม่มีใครเทียบได้ ช่วยให้สามารถกลึงจากหลายมุมในการตั้งค่าเดียว เพื่อตอบสนองความต้องการความแม่นยำสูง โดยทั่วไปแล้ว เมื่อความต้องการความซับซ้อนและความแม่นยำของงานตัดเฉือนเพิ่มมากขึ้น การเลือกเครื่อง CNC ที่มีแกนมากขึ้นก็จะสามารถทำงานตัดเฉือนให้เสร็จสมบูรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ถึงแม้ว่าต้นทุนและความยากในการทำงานจะเพิ่มขึ้นตามไปด้วยก็ตาม

การกระทำ

1. ทำไมการบดจึงก่อให้เกิดความร้อน?>>การบดด้วยความร้อน
2. ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับสารกัดกร่อนที่คุณควรรู้ >>>บทนำเกี่ยวกับสารกัดกร่อนสำหรับการเจียร
3. บทบาทสำคัญของประสิทธิภาพของล้อเจียร>>ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับสารยึดเกาะ
4. ค่าความหยาบผิวที่วัดได้ในปัจจุบันตรงตามเป้าหมายที่คุณคาดหวังไว้หรือไม่>>> ตารางเปรียบเทียบการเจียร/ขัดเงากับค่าความหยาบผิว
5. ลักษณะต่างๆ ของสารกัดกร่อนสำหรับล้อเจียร >> ผลการเจียรของสารกัดกร่อนสำหรับล้อเจียร
6. หากพื้นผิวเสื่อมสภาพต้องทำอย่างไร>>วิเคราะห์การเจียรแบบเจาะลึกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพของพื้นผิว?
7. พื้นผิวขรุขระหรือเปล่า? พื้นผิวเรียบหรือเปล่า?>>ความหยาบผิวคืออะไร
8. สภาวะการเจียรขอบตัดที่แตกต่างกัน>>ความเข้าใจเชิงลึกเกี่ยวกับรูปร่าง การเปลี่ยนแปลง และกลไกการลับคมของคมตัดของล้อเจียร
9. ดำเนินการ >>> ด้วยหินเจียรเพชรและโบรอนไนไตรด์, วัสดุขัดเงา, อุปกรณ์ขัดเงา, และเครื่องมือขัดเงา
10. การทบทวน

สำหรับการบด เรามีการปรับแต่งตามความต้องการในการประมวลผล เพื่อให้มีประสิทธิภาพสูงสุด

หากคุณยังไม่รู้ว่าจะเลือกอันที่เหมาะสมที่สุดอย่างไรหลังจากอ่านข้อความนี้แล้ว

ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเรา เราจะมีคนที่จะตอบคำถามของคุณ

หากคุณต้องการใบเสนอราคาแบบกำหนดเองโปรดติดต่อเรา

เวลาทำการฝ่ายบริการลูกค้า : จันทร์ – ศุกร์ 09:00~18:00 น.

โทร : 07 223 1058

หากมีข้อสงสัยหรือคำถามที่ไม่ชัดเจนทางโทรศัพท์ โปรดอย่าลังเลที่จะส่งข้อความส่วนตัวถึงฉันทาง Facebook ~~

เฟซบุ๊ก HonWay: https://www.facebook.com/honwaygroup

คุณอาจสนใจ…