การเจียรเป็นกระบวนการความแม่นยำสูงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการปรับสภาพพื้นผิวและการควบคุมขนาดของโลหะ เซรามิก และวัสดุอื่นๆ

กระบวนการเจียรเกี่ยวข้องกับปัจจัยหลัก 5 ประการ ได้แก่ เครื่องจักร ล้อเจียร วัสดุของชิ้นงาน น้ำยาเจียร และวิธีการปฏิบัติงาน ซึ่งการเปลี่ยนแปลงในแต่ละปัจจัยล้วนสามารถส่งผลกระทบต่อคุณภาพของงานและประสิทธิภาพในการผลิตได้

เมื่อเกิดความผิดปกติในการบด หากตัดสินใจโดยยึดตามปัจจัยเดียว ความผิดปกติอาจแย่ลง ดังนั้นการประเมินและการวินิจฉัยภาวะผิดปกติอย่างครอบคลุม รวมถึงการวิเคราะห์ข้อมูลและการพิจารณาอย่างครอบคลุม ถือเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองความเสถียรของการบดและการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ บทความนี้จะกล่าวถึงความผิดปกติในการบดทั่วไป และอธิบายวิธีการปรับปรุงคุณภาพการบดอย่างมีประสิทธิภาพผ่านการวิเคราะห์อย่างครอบคลุม และมาตรการที่ถูกต้องสอดคล้องกันเพื่อให้กระบวนการมีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพมากขึ้น

เหตุใดการติดตามข้อมูลจึงมีความสำคัญ?

ในกระบวนการเจียร หากมีความเข้าใจต่อความผิดปกติแบบกว้าง ๆ หรือคลุมเครือเกินไป อาจนำไปสู่การวินิจฉัยที่ผิดพลาด
ตัวอย่างเช่น การสรุปง่าย ๆ ว่า “ล้อเจียรแข็งเกินไป” หรือ “ล้อเจียรนิ่มเกินไป” นั้นไม่เพียงพอที่จะระบุปัญหาได้อย่างแม่นยำ และอาจนำไปสู่การแก้ไขที่ผิดทางด้วยซ้ำ
ดังนั้นจึงจำเป็นต้องวิเคราะห์อย่างรอบด้านโดยอ้างอิงจากข้อมูลจริงและปรากฏการณ์ที่เกิดขึ้น เพื่อหลีกเลี่ยงการตัดสินใจที่เกิดจากการพึ่งพาตัวชี้วัดเพียงตัวเดียว

6 สถานการณ์ความผิดปกติที่พบบ่อยในการเจียร

ในกระบวนการเจียร อาจพบกับสถานการณ์ผิดปกติต่าง ๆ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของงานและประสิทธิภาพในการผลิต
ด้านล่างนี้คือสถานการณ์ความผิดปกติที่พบบ่อยในการเจียร พร้อมกับสาเหตุที่เป็นไปได้:

1. การสั่นสะเทือนทางกล

• สาเหตุที่เป็นไปได้: ล้อนำทางหลวมหรือไม่สมดุล ระยะห่างบนตลับลูกปืนล้อเจียร ชิ้นส่วนหมุนไม่สมดุล หรือฐานรากไม่มั่นคง
• ผลกระทบ: มีรอยหยักหรือรอยการประมวลผลที่ไม่สม่ำเสมอปรากฏบนพื้นผิวการเจียร ส่งผลให้ความแม่นยำของชิ้นงานลดลง

สารละลาย:

1. ตรวจสอบระดับพื้นดิน: ยืนยันว่าสกรูต่อสายดินของอุปกรณ์วางเรียบและสัมผัสกับพื้นดินหรือไม่ หากคุณเข้มงวดมากขึ้นก็สามารถใช้ระดับน้ำตรวจสอบระดับส่วนหน้าและด้านหลังของอุปกรณ์ได้ หากไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสม อาจทำให้เครื่องมือเกิดการสั่นพ้องและเกิดการสั่นสะเทือนได้

2. พื้นไม่แข็ง: หากปรับขั้นตอนข้างต้นแล้วยังมีการสั่นสะเทือนอยู่ อาจเป็นเพราะพื้นเป็นโพรง คุณสามารถไปที่ร้านฮาร์ดแวร์และซื้อแผ่นยางที่มีความหนา 6-10 มม. เพื่อวางไว้ใต้ขาอุปกรณ์ (แนะนำให้คลายสกรูพื้นออก) ซึ่งจะช่วยลดแรงกระแทกได้อย่างมีประสิทธิภาพ

※เสริมเพิ่มเติม:เรื่องพื้นไม่เป็นแบบทึบ ไม่สามารถพูดได้ว่าเป็นปัญหาจากคุณภาพการทำพื้นผิว แต่เกิดจากการเลือกวัสดุ
แผ่นพื้นแข็งจะมีความแน่นมากกว่าการเทปูนซีเมนต์
ส่วนพื้นแบบกลวงจะเกิดการสั่นสะเทืองหรือเสียงสะท้อนได้ง่ายกว่า

3. การสั่นพ้องของอุปกรณ์: ยังไม่มีผลใช่ไหม? กรุณาแยกอุปกรณ์ที่มีแนวโน้มเกิดการสั่นสะเทือนมากออกจากกัน

※เหตุผล: หากคุณกำลังทำการเจียรพื้นผิวแม่นยำ จะไม่เหมาะที่จะนำมาวางร่วมกับเครื่องมือกล เช่น เครื่องปั๊มและเครื่องกลึง ที่มีแนวโน้มเกิดการสั่นสะเทือน จะตัดสินอย่างไร? ปิดเครื่องบดและวางมือของคุณไว้เพื่อสัมผัส หากคุณรู้สึกถึงความสั่นสะเทือน นั่นหมายความว่ามันได้รับผลกระทบ

延伸閱讀:如何控制研磨加工的表面粗糙度？提升表面品質

2.มีรอยขีดข่วนบนชิ้นงาน

• สาเหตุที่เป็นไปได้: การผสมล้อเจียรที่ไม่เหมาะสม หน้าแปลนล้อเจียรหลวม หรือมีเศษตัดที่ติดอยู่กับพื้นผิวชิ้นงาน
• ผลกระทบ: รอยขีดข่วนที่มีความลึกต่างกันปรากฏบนพื้นผิว ส่งผลกระทบต่อคุณภาพลักษณะภายนอกของชิ้นงาน และอาจทำให้ชิ้นงานถูกขูดขีดได้

สารละลาย:

1. การแต่งล้อเจียรที่ไม่เหมาะสม: ดูการวิเคราะห์ความแข็งของล้อเจียรที่ให้ข้อมูลไว้ท้ายบทความ
2. หน้าแปลนหลวม: เปลี่ยนหน้าแปลนใหม่ หากไม่หลวม ควรพิจารณาเพิ่มน้ำหนักถ่วงเพื่อปรับแรงโน้มถ่วงจำเพาะของล้อเจียร
3. เศษโลหะติดอยู่บนพื้นผิวชิ้นงาน: ขั้นแรก ให้เพิ่มหรือลดความเร็วในการเจียรหรืออัตราป้อนในช่วงระยะเวลาหนึ่ง หากไม่มีการปรับปรุงให้แต่งล้อเจียรและปรับพารามิเตอร์การเจียรใหม่

3. การยึดล้อเจียรไม่ถูกต้อง

• สาเหตุที่เป็นไปได้: การเลือกล้อเจียรที่ไม่เหมาะสม การยึดเกาะอ่อนหรือแข็งเกินไป ส่งผลต่อประสิทธิภาพการเจียรและอายุการใช้งาน
• ผลกระทบ: ประสิทธิภาพการเจียรลดลง ความหยาบของพื้นผิวผิดปกติ หรือความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ไม่เสถียร

延伸閱讀:什麼是結合度?我該如何選擇

砂輪選購推薦：鑽石與氮化硼砂輪

4. ล้อเจียรอุดตันหรือเรียบ

• สาเหตุที่เป็นไปได้: การแต่งกายที่ไม่เหมาะสม การใช้น้ำยาบดที่ไม่เหมาะสม หรือการบดที่ไม่เหมาะสม
• ผลกระทบ: ลดความสามารถในการตัด เพิ่มภาระในการประมวลผล ทำให้เกิดการไหม้หรือการเสียรูปของพื้นผิวชิ้นงาน และแม้แต่ทำให้เกิดรอยแตกร้าวเล็กๆ บนพื้นผิว จึงทำให้มีอายุการใช้งานลดลง

延伸閱讀:深入解析研磨加工避免表面變質？

修整工具選購推薦：鑽石修整工具

5. ความแม่นยำของชิ้นงานไม่ดี

• สาเหตุที่เป็นไปได้: เส้นกึ่งกลางของหมุดกึ่งกลางของเครื่องจักรไม่ดี การตัดแต่งไม่ดี ชิ้นงานไม่สมดุล หรือตั้งค่าพารามิเตอร์การทำงานไม่ถูกต้อง
• ผลกระทบ: การเบี่ยงเบนของมิติ ความขนานที่ไม่ดี หรือความศูนย์กลางร่วมต่ำ จะส่งผลกระทบต่อการประกอบและประสิทธิภาพการทำงาน

延伸閱讀:超級磨料砂輪的安裝方法與校正

6. ล้อเจียรทำให้เกิดรอยไหม้จากการเจียรและรอยแตกจากการเจียร

• สาเหตุที่เป็นไปได้: ความเร็วในการตัดสูงเกินไป อัตราป้อนสูงเกินไป การอบชุบชิ้นงานไม่เหมาะสม เลือกสารยึดเกาะไม่ถูกต้อง หรือน้ำหล่อเย็นไม่เหมาะสม
• ผลกระทบ: เกิดการไหม้ รอยแตกร้าว หรือความเค้นเปลี่ยนแปลงบนพื้นผิวชิ้นงาน ส่งผลให้อายุการใช้งานและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง

延伸閱讀:砂輪性能的關鍵角色-結合劑

砂輪選購推薦：鑽石與氮化硼砂輪

กรณีศึกษา: การเปลี่ยนแปลงระยะการลับคมและอายุการใช้งานของล้อเจียร

การเปลี่ยนแปลงระยะห่างการลับคม: สั้นลงจาก 20 เหลือ 15

• ปรากฏการณ์ 1: มุมขอบของล้อเจียรผิดรูป → ผลิตภัณฑ์มีตำหนิ → อายุการใช้งานของล้อเจียรสั้นลงจาก 20 วันต่อชิ้น เหลือ 15 วันต่อชิ้น
  การวิเคราะห์: ความผิดปกติของมุมขอบบ่งชี้ว่าล้อเจียรอ่อนเกินไป มีแนวโน้มที่จะเสียรูปและแตก และความถี่ของการลับคมจะเพิ่มขึ้น

• ปรากฏการณ์ที่ 2 : หินเจียรอุดตัน → อายุการใช้งานของหินเจียรสั้นลงจาก 20 วันต่อชิ้น เหลือ 15 วันต่อชิ้น
  การวิเคราะห์: การเติมหมายความว่าล้อเจียรแข็งเกินไปและไม่สามารถแยกเศษตัดออกได้อย่างราบรื่น ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการเจียร

เห็นได้ชัดว่าการเปลี่ยนแปลงในระยะการลับคมและอายุการใช้งานของล้อเจียรจะเหมือนกัน มีความแตกต่างเพียงเล็กน้อย แต่เหตุผลนั้นตรงกันข้ามกันโดยสิ้นเชิง

หลีกเลี่ยงการตัดสินผิด

หากคุณตัดสินโดยพิจารณาเพียงระยะการลับที่สั้นลงหรืออายุการใช้งานของล้อเจียรที่ลดลงโดยไม่ตรวจสอบปรากฏการณ์ “การเสียรูปของขอบ” หรือ “การเติม” อย่างรอบคอบ คุณอาจสรุปผลผิดพลาดได้

หากคุณเข้าใจผิดว่าการอัดแน่นและการเสียรูปของขอบเป็นปัญหาเดียวกัน คุณอาจเข้าใจผิดว่าล้อเจียรแบบอ่อนเป็นล้อเจียรแบบแข็ง หรือในทางกลับกัน

สิ่งนี้อาจนำไปสู่การตอบสนองที่ไม่ถูกต้อง เช่น:

• เมื่อล้อเจียรอ่อนเกินไป ควรเพิ่มระดับการยึดเกาะ หากเข้าใจผิดว่ายากเกินไปและระดับการยึดติดลดลง ปัญหาจะยิ่งเลวร้ายลง
• เมื่อล้อเจียรแข็งเกินไป ควรลดระดับการยึดเกาะลง หากเข้าใจผิดว่านิ่มเกินไปและเพิ่มระดับการยึดเกาะ สถานการณ์การอุดจะเลวร้ายยิ่งขึ้น

เมื่อวิเคราะห์ความผิดปกติของการบด เราควรหลีกเลี่ยงการพึ่งพาตัวเลขหรือตัวบ่งชี้ตัวเดียวเพียงอย่างเดียวในการตัดสิน แทนที่จะทำเช่นนั้น เราควรพิจารณาปรากฏการณ์การประมวลผลที่เจาะจง เช่น การเสียรูปของขอบ การเติม รูปแบบการสึกหรอ ฯลฯ อย่างครอบคลุม และดำเนินการวินิจฉัยและตอบสนองอย่างครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพและความเสถียรของการบด

ลองคิดเกี่ยวกับความเชื่อมโยงกัน

ในการเจียร หากคุณต้องการปรับปรุงความหยาบของพื้นผิว คุณสามารถพิจารณาใช้วิธีต่อไปนี้:

1. เปลี่ยนเม็ดหินเจียร – ใช้หินเจียรที่ละเอียดกว่า
2. เปลี่ยนประเภทของล้อเจียร – จากล้อเจียรแบบแก้วเป็นล้อเจียรแบบเรซิน
3. ปรับปรุงความแม่นยำเชิงกล – ลดข้อผิดพลาดของอุปกรณ์และปรับปรุงเสถียรภาพ
4. เพิ่มจำนวนครั้งในการเจียรแบบเลื่อน – ทำการเจียรแบบละเอียดโดยไม่ป้อนและปราศจากประกายไฟ
5. เปลี่ยนชนิดของน้ำยาขัดเงา – ใช้น้ำยาขัดเงาที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงสภาวะการประมวลผล

อย่างไรก็ตาม แนวทางแต่ละอย่างมาพร้อมกับความท้าทายบางประการ เช่น:

• ประสิทธิภาพการบดลดลง ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการประมวลผล
• ความเร็วในการบดถูกจำกัด หรือต้นทุนของของเหลวบดเพิ่มขึ้น
• การเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์หรือกระบวนการมีค่าใช้จ่ายสูง
• เครื่องจักรบางเครื่องมีข้อจำกัดและไม่สามารถทำงานวิธีการบางอย่างได้

บทสรุป: หลีกเลี่ยงกลยุทธ์การปรับปรุงแบบเดี่ยวและพิจารณาความสัมพันธ์กันอย่างครอบคลุม

ในการใช้งานจริง เจ้าหน้าที่หน้างานจำนวนมากมักจะเปลี่ยนขนาดเม็ดหินเจียรโดยตรง โดยคิดว่านี่เป็นวิธีที่ง่ายที่สุด อย่างไรก็ตาม การไม่พิจารณาปฏิสัมพันธ์ระหว่างปัจจัยต่างๆ อย่างครบถ้วนอาจส่งผลให้เวลาในการทดสอบยาวนานขึ้น ต้นทุนเพิ่มขึ้น หรืออาจถึงขั้นล้มเหลวในที่สุด

กรณีศึกษาจริงแสดงให้เห็นว่าบางครั้งเพียงแค่ปรับความเร็วในการลับคม (ลดอัตราป้อน) ก็สามารถปรับปรุงความหยาบของพื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่ต้องเปลี่ยนล้อเจียรหรืออุปกรณ์ สิ่งนี้พิสูจน์ให้เห็นว่าเพียงแค่การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์บางอย่างอาจไม่สามารถแก้ไขปัญหาได้ และควรมีการกำหนดมาตรการแก้ไขที่ดีที่สุดผ่านการวิเคราะห์อย่างครอบคลุมของปัจจัยหลัก 5 ประการ ได้แก่ เครื่องจักร ล้อเจียร ชิ้นงาน น้ำมันเจียร และวิธีการใช้งาน

นอกจากนี้ การเกิดและการแก้ไขความผิดปกติของการบดถือเป็นข้อมูลทางเทคนิคที่มีค่าและควรได้รับการบันทึกและเก็บรักษาอย่างถูกต้องเป็นพื้นฐานสำหรับการปรับปรุงและการสะสมเทคโนโลยีในอนาคต

การกระทำ

1. 該如何選擇砂輪>>>鑽石砂輪與CBN砂輪怎麼選擇？
2. 砂輪性能的關鍵角色>>結合劑介紹
3. 如何選擇削整結合劑砂輪的工具 >>不同結合劑的砂輪該如何削整
4. 當前的砂輪是否屬正常磨損>>>目前的砂輪狀態如何 ? -電鑄砂輪篇
5. 如何修整砂輪>>砂輪修整修鋭方式
6. 砂輪修整兩階段>>什麼是砂輪的修整與修銳
7. 如何選擇削整結合劑砂輪的工具>>如何選擇砂輪的削整工具
8. 切刃不同的研磨狀態 >>深入了解砂輪切刃形狀、變化與自銳機制
9. 執行>>鑽石與氮化硼砂輪、拋光磨料、拋光設備、拋光工具、鑽石修整工具
10. วิธีการตัดแต่งล้อเจียรด้วยพันธะต่างๆ >> วิธีการตัดแต่งล้อเจียรด้วยพันธะต่างๆ
11. การทบทวน

สำหรับการบด เรามีการปรับแต่งตามความต้องการในการประมวลผล เพื่อให้มีประสิทธิภาพสูงสุด

หากคุณยังไม่รู้ว่าจะเลือกอันที่เหมาะสมที่สุดอย่างไรหลังจากอ่านข้อความนี้แล้ว

ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเรา เราจะมีคนที่จะตอบคำถามของคุณ

หากคุณต้องการใบเสนอราคาแบบกำหนดเองโปรดติดต่อเรา

เวลาทำการฝ่ายบริการลูกค้า : จันทร์ – ศุกร์ 09:00~18:00 น.

โทร : 07 223 1058

หากมีข้อสงสัยหรือคำถามที่ไม่ชัดเจนทางโทรศัพท์ โปรดอย่าลังเลที่จะส่งข้อความส่วนตัวถึงฉันทาง Facebook ~~

เฟซบุ๊ก HonWay: https://www.facebook.com/honwaygroup

คุณอาจสนใจ…