เครื่องมือของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี จำเป็นต้องได้รับการทำให้เป็นพาสซีฟหรือไม่? นี่เป็นเหตุผล!

คำนำ

ทุกคนควรรู้ว่ายิ่งเครื่องมือซีเอ็นซี ที่ใช้ในศูนย์การกลึงมีความเร็วมากเท่าไร ก็จะยิ่งดีเท่านั้น อย่างไรก็ตาม สิ่งที่คุณอาจไม่ทราบก็คือ เครื่องมือต่างๆ ยังคงต้องได้รับการ “ทำให้เป็นพาสซีฟ” ก่อนส่งมอบจากโรงงานให้กับลูกค้า! – แล้ว “การบำบัดด้วยการกระตุ้นปฏิกิริยา” คืออะไรกันแน่? ทำไมเราถึงต้องทำเช่นนี้?

การบำบัดแบบพาสซีฟบนเครื่องมือ CNC นั้นแตกต่างจากความหมายที่แท้จริงอย่างมาก ประการแรก การทำให้เป็นพาสซีฟเป็นวิธีหนึ่งในการเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือ ช่วยปรับปรุงคุณภาพของเครื่องมือผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การขัด การทำให้แบน และการลบคม กระบวนการเหล่านี้เป็นกระบวนการปกติหลังการเจียรละเอียดของเครื่องมือและก่อนการเคลือบ

ก่อนที่เครื่องมือจะเสร็จสมบูรณ์จะต้องผ่านการลับคมด้วยหินเจียร อย่างไรก็ตาม กระบวนการลับคมเหล่านี้จะทำให้เกิดช่องว่างระดับจุลภาคบนเครื่องมือในระดับที่แตกต่างกัน เมื่อใช้เครื่องมือที่มีรอยบากขนาดเล็กเหล่านี้สำหรับการตัดความเร็วสูง รอยบากจะเพิ่มขึ้นได้ง่าย ส่งผลให้เครื่องมือสึกหรอและเสียหายมากขึ้น ดังนั้น เทคโนโลยีการตัดที่ทันสมัยจึงมีข้อกำหนดใหม่และเข้มงวดยิ่งขึ้นเกี่ยวกับเสถียรภาพและความแม่นยำของเครื่องมือ ซึ่งส่งผลให้การทำให้ขอบตัดของเครื่องมือ CNC เป็นแบบพาสซีฟเป็นกระบวนการที่จำเป็นก่อนการเคลือบ เนื่องจากวิธีนี้เท่านั้นที่สามารถรับประกันความแน่นหนาและอายุการใช้งานของการเคลือบได้

ประโยชน์ของการบำบัดด้วยกระบวนการพาสซีฟ

แล้วประโยชน์ของเครื่องมือตัดแบบพาสซีฟมีอะไรบ้าง?

• มีความทนทานต่อการสึกหรอทางกายภาพของเครื่องมือได้ดี: ในระหว่างกระบวนการตัด พื้นผิวของเครื่องมือจะสึกหรอลงเรื่อยๆ เนื่องจากการใช้งาน และคมตัดยังจะเกิดการเสียรูปถาวรเนื่องมาจากอุณหภูมิและแรงดันสูงที่เกิดจากการตัดอีกด้วย การทำให้เครื่องมือมีความทนทานต่อการสึกหรอสามารถป้องกันเครื่องมือไม่ให้สูญเสียประสิทธิภาพในการตัดก่อนเวลาอันควรได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขณะเดียวกันก็ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งของเครื่องมืออีกด้วย
• รักษาความเรียบของชิ้นงาน: ทุกคนรู้ดีว่าหากมีเสี้ยนอยู่ที่ขอบตัดของเครื่องมือ จะไม่เพียงแต่ทำให้เครื่องมือสึกหรอเท่านั้น แต่ยังทำให้พื้นผิวของชิ้นงานหยาบอีกด้วย หลังจากที่เครื่องมือผ่านกระบวนการพาสซีฟแล้ว ขอบตัดของเครื่องมือจะค่อนข้างเรียบ และการเกิดการแตกก็จะลดลงอย่างมาก ในเวลาเดียวกัน ผิวสำเร็จของชิ้นงานก็สามารถปรับปรุงให้ดีขึ้นได้มาก
• การกำจัดเศษร่องที่สะดวก: การขัดร่องของเครื่องมือสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการกำจัดเศษและคุณภาพพื้นผิวได้อย่างมาก ยิ่งพื้นผิวร่องเรียบและเรียบมากเท่าไร การกำจัดเศษวัสดุก็จะดีขึ้น และตัดได้สม่ำเสมอมากขึ้นเท่านั้น

หลังจากที่เครื่องมือ CNC ถูกทำให้เฉื่อยและขัดเงาแล้ว จะมีรูเล็กๆ จำนวนมากที่เหลืออยู่บนพื้นผิวของเครื่องมือ รูเล็กๆ เหล่านี้สามารถดูดซับของเหลวสำหรับตัดระหว่างการประมวลผล ทำให้ความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดลดลงอย่างมาก จึงทำให้ความเร็วในการตัดดีขึ้น!