...

ระบบโครงสร้างแม่พิมพ์

เมื่อออกแบบชุดแม่พิมพ์ จะต้องพิจารณาเงื่อนไขเป้าหมายสี่ประการก่อน:

1. โครงสร้างแข็ง: การวิเคราะห์ความแข็ง แรงดึงและแรงอัด ความเหนียว และการกระจายความเค้นที่จำเป็นสำหรับแกนแม่พิมพ์ โครงแม่พิมพ์ สไลเดอร์ หมุดกำหนดตำแหน่งซ้ำ และฐานแม่พิมพ์

2. คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัสดุของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และการเลือกวัสดุแกนแม่พิมพ์ที่เหมาะสมและลักษณะเฉพาะของวัสดุดังกล่าว

3. จัดทำและตั้งค่าถังแม่พิมพ์ ตลอดจนตรวจสอบเทคโนโลยีวิธีการประมวลผล ตรวจสอบข้อกำหนดมาตรฐานและระบบการวัดอุปกรณ์เสริม

4. คุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุแม่พิมพ์แสดงออกมาในรูปของการนำความร้อนและค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวที่อุณหภูมิต่างกัน

โดยทั่วไป การกลึงหยาบของแม่พิมพ์มักจะไม่ได้รับการตรวจสอบและวัดหลังจากการกลึงเสร็จสิ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งฐานแม่พิมพ์และแผ่นรองรับจะถูกเหนี่ยวนำโดยความเค้นเชิงกลภายในที่ตกค้างในระหว่างกระบวนการตัดขนาดใหญ่ หลังจากผ่านไปไม่กี่วัน การคลายความเครียดจะทำให้ขนาดเปลี่ยนแปลงหรือผิดรูป ค่าความคลาดเคลื่อนในการประมวลผลที่เกิดขึ้นไม่แม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการวางตำแหน่งฐานแม่พิมพ์พลาสติกที่มีโพรงหลายช่องในแม่พิมพ์เดียว หรือแม่พิมพ์ปั๊มต่อเนื่องที่มีกระบวนการหลายอย่างและแผ่นรองต่ำสำหรับการตัดที่แม่นยำ

การใช้งานแม่พิมพ์

ประเภทการใช้งานแม่พิมพ์

1. เหล็กแม่พิมพ์ชุบแข็งล่วงหน้าสำหรับแม่พิมพ์ขนาดกลางและขนาดใหญ่ ซึ่งต้องใช้ปริมาณการตัดมาก การขัดพื้นที่ขนาดใหญ่ การแกะสลักหรือการกัดเต็มรูปแบบ

2. แม่พิมพ์ขนาดเล็กและมีความแม่นยำระดับไมโครใช้สำหรับแม่พิมพ์เหล็กที่มีความแข็งสูงซึ่งต้องอาศัยการอบด้วยความร้อน ความทนทานต่อการสึกหรอสูง การขัดเงาแบบกระจก การตัดเหลี่ยมแบบสัมผัสระดับไมโคร และปริมาณการผลิตสูง

3. เหล็กแม่พิมพ์ชุบแข็งด้วยการตกตะกอน ง่ายต่อการประมวลผล ขัดเงา และเชื่อม ไม่จำเป็นต้องผ่านการอบด้วยความร้อนเพิ่มเติม

4. วัสดุแม่พิมพ์โลหะผสมอะลูมิเนียม โลหะผสมทองแดงเบริลเลียม มีการนำความร้อนสูง

5. สกรูเครื่องฉีดพลาสติก หัวเช็ค ความกว้างเช็ค ส่วนสกรูของเครื่องอัด หัวแม่พิมพ์ และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ

เหล็กแม่พิมพ์พลาสติก

ตั้งแต่ปี 1990 ผลิตภัณฑ์พลาสติกในชีวิตประจำวันคิดเป็น 60-65% ของชีวิตมนุษย์โดยเฉลี่ย ซึ่งมีตั้งแต่กล้องเอนโดสโคปนาโนสำหรับอุปกรณ์ชีวการแพทย์ไปจนถึงประตูเครื่องบินขนาดใหญ่ มีการนำวิธีการขึ้นรูปที่แตกต่างกันมาใช้ตามการออกแบบพลาสติกและขนาดแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน

แม่พิมพ์พลาสติกและยางสามารถแบ่งได้คร่าวๆ เป็นสี่ประเภท:
1.แม่พิมพ์ขนาดใหญ่
ความคลาดเคลื่อนของแม่พิมพ์: 0.05mm~1mm (มิลลิเมตร)
น้ำหนักรวมฐานแม่พิมพ์: 1 ตัน ~ 15 ตัน (เมตริกตัน)
กันชนรถยนต์ แผงหน้าปัด ชิ้นส่วนภายนอกรถจักรยานยนต์ ภายในประตู ตู้เย็น เครื่องซักผ้า เก้าอี้พลาสติก ประตูเครื่องบิน ชั้นวางของ

2.แม่พิมพ์ขนาดกลาง
ความคลาดเคลื่อนของแม่พิมพ์: 0.01 มม. ~0.05 มม.
น้ำหนักรวมฐานแม่พิมพ์: 500กก. ~ 2ตัน
เคสทีวี LED, ไฟรถยนต์, ภาชนะบรรจุของเหลว
อุปกรณ์เครื่องใช้ในบ้าน ชิ้นส่วนรถยนต์
เปลือกสมองสายฟ้า

3.แม่พิมพ์ขนาดเล็ก
ความคลาดเคลื่อนของแม่พิมพ์: 0.005mm~0.01mm
น้ำหนักแม่พิมพ์ : 1300กก. ~1000กก.
ตัวเรือนโทรศัพท์มือถือ ขั้วต่อ อุปกรณ์เสริมเลเซอร์ และชิ้นส่วนภายนอกของผลิตภัณฑ์ 3C

4. แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง
ความคลาดเคลื่อนของแม่พิมพ์: 0.005mm~0.01mm
น้ำหนักแม่พิมพ์ : 50กก.~500กก.
อุปกรณ์ทางการแพทย์ชีวเคมี เลนส์พลาสติก โทรศัพท์มือถือ โมดูลเลนส์กล้องดิจิทัล โมดูล Blu-ray โมดูล DVD

มุมมองและประโยชน์ของโรงงานฉีดพลาสติก

เพื่อตอบสนองความต้องการของความจำเป็นในชีวิตประจำวัน เช่น สี สัมผัส ความทนทานต่อความแตกต่างของอุณหภูมิและสภาพอากาศ การกระจายความร้อนและแนวคิดการปกป้องสิ่งแวดล้อมสีเขียว ความโปร่งใสและความสว่างของแสง และความแข็งแรงเชิงกล วัตถุดิบพลาสติกจะต้องได้รับการเติมสารเติมแต่งต่างๆ สารหน่วงการติดไฟ คาร์บอนไฟเบอร์และไฟเบอร์กลาสสูงถึง 60~65% เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลและทางกายภาพของชิ้นส่วนโครงสร้างพลาสติก

1. ผลผลิต:
เนื่องมาจากการเติมสารเคมีสังเคราะห์หลายชนิดลงไป สารที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงจะปล่อยก๊าซออกมาในช่วงระยะเวลาการหลอมละลาย เพื่อกัดกร่อนวัสดุแม่พิมพ์ ส่งผลให้ชิ้นส่วนโปร่งใสหรือผลิตภัณฑ์เคมีมีสีเหลืองหรือมีจุดสีเหลืองสั้นๆ ส่งผลต่ออัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ และลดประสิทธิภาพและผลผลิตในการผลิต

2. วงจรการผลิต
โรงงานฉีดพลาสติกให้ความสำคัญกับวงจรการผลิตเป็นอย่างมาก เมื่อความต้องการสินค้าในตลาดเกิน 5.1 ล้านถึง 20 ล้านชิ้น ความต้องการรอบการผลิตถือเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญอย่างยิ่ง เช่น เลนส์โทรศัพท์มือถือ
เครื่องจักรผลิตโมดูลเลนส์ของกล้องดิจิทัล ขวด PET และฝาขวดอย่างน้อย 1 ล้านถึง 3 ล้านครั้ง

เลื่อนไปด้านบน