สภาพล้อเจียรปัจจุบันเป็นอย่างไรบ้าง? -ล้อเจียรไฟฟ้า

แนะนำ

วิธีการจำแนกประเภทของวัสดุขัดถู

มี 2 ​​ประเภท คือ 1. ประเภทขัดแข็งพิเศษ และประเภทขัดทั่วไป 2. เหล็กชนิดบดได้และเหล็กชนิดบดไม่ได้

ความแตกต่างระหว่างล้อเจียรซุปเปอร์อเบรซีฟและล้อเจียรทั่วไปในโครงสร้าง

 ล้อเจียรวัสดุขัดที่มีความแข็งพิเศษล้อเจียรแบบดั้งเดิม ล้อเจียรทั่วไป
โครงสร้างโดยทั่วไปสารกัดกร่อนที่แข็งเป็นพิเศษจะมีแผ่นโลหะ (ทองไต้หวัน) เป็นชั้นในและมีพันธะกัดกร่อนเป็นชั้นนอกวัสดุขัดทั่วไปมักทำจากการอัดด้วยทราย
พื้นที่ว่างสามารถเจียรได้เฉพาะความหนาของสารกัดกร่อนภายนอกเท่านั้นสามารถเจียรได้ทั้งก้อน
ราคาวัสดุขัดถูสูงต่ำ

วิธีการยึดติดของสารกัดกร่อนชนิดซุปเปอร์มีอะไรบ้าง?

1. วิธีเรซิน 2. วิธีโลหะ 3. วิธีอิเล็กโทรฟอร์ม 4. วิธีเซรามิก

อัตราการสึกหรอจากการเสียดสี

3การขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า<1เรซิน<4เซรามิก<2โลหะ

ผลของสารยึดเกาะที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต่อการขจัดเศษโลหะ

3วิธีการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า > 4วิธีการเซรามิก > 1วิธีการเรซิน > 2วิธีการโลหะ



Q1 ล้อเจียรที่ผ่านการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าทำอย่างไร?

ล้อเจียรแบบสร้างด้วยไฟฟ้าใช้การสร้างด้วยไฟฟ้าเพื่อยึดสารกัดกร่อนเข้ากับโลหะผสม

ล้อเจียรไฟฟ้า

ข้อดี : สามารถเปลี่ยนรูปร่างได้มาก ตราบใดที่สามารถสร้างรูปร่างด้วย Taijin ได้ สารกัดกร่อนก็สามารถชุบด้วยไฟฟ้าได้

ข้อเสีย : สารกัดกร่อนมีเพียงชั้นบาง ๆ เท่านั้น หากอนุภาคหลุดออกอย่างรุนแรง จำเป็นต้องขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าใหม่ หรือผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ตามความต้องการ

Q2 สถานะล้อเจียรปัจจุบัน

ภาพถ่ายแสดงให้เห็น
แท่งเจียรเพชรแบบขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าอนุภาคผลิตภัณฑ์ใหม่ได้รับการชุบด้วยไฟฟ้าอย่างสมบูรณ์และกระจายอย่างสม่ำเสมอ
ล้อเจียรไฟฟ้า_การสึกหรอตามปกติการสึกหรอตามปกติ
ลักษณะภายนอกของล้อเจียรที่สึกหรอตามปกติจะไม่ต่างจากล้อเจียรใหม่มากนัก พื้นผิวอาจเข้มกว่าของใหม่เนื่องจากการเจียร แต่ก็ไม่ส่งผลต่อการใช้งาน อัตราการสึกหรอของล้อเจียรที่สึกหรอตามปกติในระหว่างการตัดจะมีค่าน้อยกว่าของชิ้นงาน และจะทำการเผาผลาญสารกัดกร่อนที่ผ่านการทำให้เฉื่อยโดยอัตโนมัติ และมีคุณสมบัติในการลับคมตัวเองได้ดี
ล้อเจียรไฟฟ้า_การสูญเสียเมล็ดพืชที่มีฤทธิ์กัดกร่อนการสูญเสียเมล็ดพืชร้ายแรง
● ปัญหาการบด:
ทำให้เกิดรอยขีดข่วนและรอยไหม้บนชิ้นงานหรือแม่พิมพ์ เพิ่มต้นทุนการซ่อมแซม การเจียรที่ไม่สมบูรณ์ และลดประสิทธิภาพ
● สาเหตุ:
1. ปัญหากระบวนการ: การชุบด้วยไฟฟ้ายังไม่สมบูรณ์ ทำให้สารกัดกร่อนบางชนิดกลายเป็นเม็ดได้ง่าย
2. ปัญหาไทจิน: วัสดุไทจินส่งผลกระทบต่อการยึดเกาะของสารกัดกร่อนชุบไฟฟ้า
3. มีรูปร่างที่ซับซ้อน: รูปร่างของไทจินมีความซับซ้อนมากขึ้น และอนุภาคขัดอาจไม่เกาะติดอย่างสมบูรณ์
4. ปัญหาการใช้งานหรือสิ่งประดิษฐ์
● โซลูชั่น
ปัญหากระบวนการ: สามารถแก้ไขได้โดยการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าอีกครั้ง
ปัญหาทางโลหะวิทยา: พิจารณาเปลี่ยนโลหะวิทยาหรือใช้สารยึดเกาะอื่นในการขึ้นรูปโลหะด้วยไฟฟ้าอีกครั้ง หากการสูญเสียเกรนยังคงมีอยู่มาก ควรพิจารณาการสร้างเกรนที่ละเอียดกว่าโดยใช้ไฟฟ้า หรือเปลี่ยนใช้วิธีอื่นเพื่อจัดการขั้นตอนนี้ของกระบวนการ
ล้อเจียรแบบชุบด้วยไฟฟ้า – การติดของเศษวัสดุชิปการ์ด
● ปัญหาการบด
ลดประสิทธิภาพในการบด การติดขัดของเศษโลหะจะเพิ่มความต้านทานในการเจียร ทำให้ชิ้นงานสั่นสะเทือนเล็กน้อย ส่งผลให้เกิดความเสียหายเล็กน้อยและเกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวชิ้นงาน
● สาเหตุ
1. การบดวัสดุที่นิ่มกว่า
2. การเจียรจะสร้างพลังงานความร้อน: หากการกระจายความร้อนไม่ดีในระหว่างการเจียร ชิ้นงานอาจขยายตัว ส่งผลให้มีการป้อนในปริมาณมาก และเศษวัสดุก็ละลายและเกาะติดได้ง่าย ส่งผลให้ชิ้นงานเป็นรอยขีดข่วน
3. อนุภาคขัดที่ไม่สม่ำเสมอ: รูปร่างของสารขัดไม่คงที่และขนาดไม่สม่ำเสมอ ซึ่งอาจทำให้เศษโลหะติดอยู่ระหว่างการเจียร
(ในการกรองอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน คุณสามารถจินตนาการได้ว่ามันเป็นการกรองในลักษณะเดียวกับการร่อนด้วยตะแกรง อนุภาคที่อยู่บนตะแกรงเดียวกันจะรวมอยู่ในจำนวนเดียวกัน ดังนั้นจึงมีคำกล่าวที่ว่าขนาดจะไม่เท่ากัน)
● โซลูชั่น
หากเศษชิปที่ติดอยู่มีขนาดใหญ่ คุณสามารถลองดึงออกด้วยมือได้ นอกจากนี้คุณอาจพิจารณาลดพื้นที่สัมผัสหรือลดปริมาณการป้อน
ล้อเจียรแบบชุบด้วยไฟฟ้า – เม็ดขัดทื่อการทำให้เฉื่อยจากการเสียดสี
● สาเหตุ
คมตัดแบบขัดจะทื่อน้อยลงเนื่องจากการเจียรเป็นเวลานาน
● ปัญหาการบด
แรงตัดต่ำมาก: เพิ่มเวลาการตัดเฉือน
เพิ่มความต้านทานการตัดและความร้อนจากการเจียร ทำให้ชิ้นงานไหม้หรือเกิดรอยขีดข่วนได้ง่าย
● โซลูชั่น
ขอแนะนำให้สั่งซื้อใหม่หรือเก็บ Taijin ไว้และทำการสร้างใหม่ด้วยไฟฟ้า

Q3 ล้อเจียรแบบหล่อไฟฟ้า #150 เดิมสามารถเปลี่ยนเป็น #800 ได้หรือไม่?

ได้ค่ะ หลังจากที่ HonWay ได้รับ แม่พิมพ์แล้วจะทำการถอนเม็ดขัดเก่าบน แม่พิมพ์ของลูกค้าออกก่อน แล้วจึงทำการชุบด้วยไฟฟ้าใหม่อีกครั้ง~

Q4. ฉันจะต้องให้ข้อมูลอะไรเมื่อสั่งซื้อ?

  1. คุณสามารถระบุขนาดล้อเจียรของเราได้ เราจะยืนยันกับคุณและเสนอราคาให้คุณ และเราจะเริ่มการผลิตก็ต่อเมื่อคุณยืนยันแล้วเท่านั้น
  2. หากคุณต้องการเก็บแม่พิมพ์ ไว้และทำการขึ้นรูปใหม่ คุณสามารถติดต่อเราและส่งแม่พิมพ์ มาให้เราวาดแบบได้~

Q5.หากฉันต้องการเปลี่ยนล้อเจียรธรรมดาเป็นล้อเจียรเพชร/CBN ฉันควรเลือกอย่างไร?

ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเราเพราะเราจำเป็นต้องทราบขั้นตอนการทำงานปัจจุบันของคุณและการเลือกวัสดุบด~


ความเรียบของพื้นผิวล้อเจียรและอุณหภูมิในระหว่างการประมวลผลจะมีผลกระทบอย่างมากต่อชิ้นงาน หากใช้ล้อเจียรคุณภาพต่ำในการเจียร กระบวนการเจียรเดิมอาจต้องมีต้นทุนการซ่อมแซมที่สูงกว่าปกติ แต่จะเพิ่มขึ้นมากกว่าลดลง

เมื่อพบปัญหาในชิ้นงาน ควรหยุดการทำงานและตรวจสอบพื้นผิวของล้อเจียร ซึ่งอาจช่วยปรับปรุงขั้นตอนการทำงานได้รวดเร็วยิ่งขึ้น ข้างต้นนี้เป็นเสียงตอบรับจากแขกจำนวนมากที่เข้ามาหาแนวทางแก้ไข หวังว่าคงช่วยให้ทุกคนประเมินได้ในขั้นแรกนะครับ หากยังไม่สามารถแก้ไขได้ โปรดติดต่อเราและให้เราช่วยคุณค้นหาวิธีแก้ปัญหา

เราเชื่อว่าในกระบวนการประมวลผลที่พัฒนาขึ้นใหม่ทุกกระบวนการ การทดสอบซ้ำๆ จนกว่าจะพบเส้นทางที่เร็วที่สุดและดีที่สุดคือสิ่งที่ให้คุณค่าแก่ลูกค้าและเป็นสิ่งที่เรายืนกราน หากคุณต้องการหาพันธมิตรดังกล่าว คุณสามารถสนทนากับเราได้


  1. ล้อเจียรปัจจุบันสึกหรอปกติไหม?
  2. กระบวนการปัจจุบันตรงตามมาตรฐานการผลิตที่คุณคาดหวังไว้หรือไม่?
  3. วิธีแก้โจทย์ >>> ประเภทของการขัดแม่พิมพ์ 6 ประเภท คุณรู้จักกี่ประเภท?
  4. ดำเนินการ >>>ล้อเจียรเพชรและโบรอนไนไตรด์การเจียรอุปกรณ์ขัดเงาเครื่องมือขัดเงา
  5. การทบทวน

สำหรับการบด เรามีการปรับแต่งตามความต้องการในการประมวลผล เพื่อให้มีประสิทธิภาพสูงสุด

หากคุณยังไม่รู้ว่าจะเลือกอันที่เหมาะสมที่สุดอย่างไรหลังจากอ่านข้อความนี้แล้ว

ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเรา เราจะมีคนที่จะตอบคำถามของคุณ

หากคุณต้องการใบเสนอราคาแบบกำหนดเองโปรดติดต่อเรา

เวลาทำการฝ่ายบริการลูกค้า : จันทร์ – ศุกร์ 09:00~18:00 น.

โทร : 07 223 1058

หากมีข้อสงสัยหรือคำถามที่ไม่ชัดเจนทางโทรศัพท์ โปรดอย่าลังเลที่จะส่งข้อความส่วนตัวถึงฉันทาง Facebook ~~

เฟซบุ๊ก HonWay: https://www.facebook.com/honwaygroup


ที่มาของภาพล้อเจียรทั่วไป:

Graibeard,https://commons.wikimedia.org/wiki/File:GrindingCupWheelPA46JV.jpg

Scroll to Top