ในสาขาการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ การเจียรถือเป็นกระบวนการสำคัญที่มีผลโดยตรงต่อความแม่นยำของขนาดและคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ หากเกิดรอยขีดข่วน รอยไหม้ แรงสั่นสะเทือน และรอยป้อนแนวนอน นี่ไม่ใช่สิ่งที่ผู้ประมวลผลอย่างเราต้องการเห็นอย่างแน่นอน
แต่…หากมันเกิดขึ้นจริงจะแก้ไขอย่างไร? นี่คือประเด็นหลักของบทความนี้~
บทความนี้จะวิเคราะห์ปัจจัยทางกล การทำงาน กระบวนการ และสิ่งแวดล้อมที่อยู่เบื้องหลังปัญหาทีละประการ และเสนอแนวทางแก้ไขอย่างเป็นระบบเพื่อใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำคัญสำหรับการจัดการคุณภาพการบด
สารบัญ
รอยขีดข่วนจากการเจียรคืออะไร?
รอยขีดข่วนส่วนใหญ่เกิดจากการตัดที่ไม่สม่ำเสมอเมื่ออนุภาคสารกัดกร่อนสัมผัสกับพื้นผิวชิ้นงาน
เมื่อมีอนุภาคขัดขนาดใหญ่หรือยื่นออกมาในสารขัด อนุภาคขัดเหล่านี้จะสัมผัสและแทรกซึมลึกเข้าไปในพื้นผิววัสดุในระหว่างที่ใช้แรงกด ส่งผลให้ตัดได้ลึกขึ้น อนุภาคขัดที่ยื่นออกมาเหล่านี้สร้างร่องที่ลึกกว่า ซึ่งเรียกว่ารอยขีดข่วน มากกว่าอนุภาคขนาดเล็ก
การเผาไหม้จากการเจียรคืออะไร?
เมื่อมีความร้อนมากเกินไปเกิดขึ้นระหว่างขั้นตอนการบด อาจส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์ที่เรียกว่า ความเสียหายจากความร้อนจากการบด (เรียกอีกอย่างว่า การไหม้จากการบด) ความเสียหายจากความร้อนนี้จะลดความแข็งของวัสดุและทำให้เกิดแรงดึงตกค้างบนพื้นผิวชิ้นงาน ส่งผลให้มีอายุการใช้งานที่ล้าลดลง หากเกิดขึ้นในส่วนสำคัญที่ต้องรับภาระแบบไดนามิก อาจทำให้โครงสร้างเสียหายร้ายแรงได้
การบดด้วยการเผาอาจทำให้เกิดปัญหาต่อไปนี้:
- การขยายตัวเนื่องจากความร้อนและออกซิเดชันของชิ้นงาน
- การเผาไหม้จากการเจียรพื้นผิวทำให้ประสิทธิภาพของชิ้นงานลดลง
- รอยแตกร้าวและข้อบกพร่องในการประมวลผล
- ความร้อนจากการเจียรที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวเล็กๆ น้อยๆ หรือแม้แต่รอยแตกร้าวเล็กๆ น้อยๆ ในระหว่างหรือหลังการกลึง ส่งผลให้ความสมบูรณ์ของโครงสร้างของชิ้นงานอ่อนแอลงไปอีก
※อ่านเพิ่มเติม: ทำไมการบดจึงก่อให้เกิดความร้อน? การควบคุมความร้อนไปยังล้อเจียรและชิ้นงานมีความสำคัญมากเพียงใด?
สถานการณ์ทั่วไปที่เกิดรอยขีดข่วนจากการเจียร
- การสั่นสะเทือนทางกล
เมื่อเครื่องจักรหรืออุปกรณ์สั่นสะเทือน การสัมผัสระหว่างล้อเจียรและชิ้นงานจะไม่เสถียร ทำให้เกิดริ้วคลื่นหรือรอยขีดข่วนที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวเจียร ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการประมวลผลและคุณภาพของพื้นผิวในที่สุด - มีรอยขีดข่วนบนชิ้นงาน
หากชิ้นงานมีรอยขีดข่วนหรือรอยบุบก่อนการประมวลผล ข้อบกพร่องเหล่านี้จะไม่สามารถขจัดออกได้หมดในระหว่างขั้นตอนการเจียร และอาจขยายใหญ่ขึ้น ส่งผลให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีตำหนิได้ - การยึดล้อเจียรไม่ถูกต้อง
หากมีการยึดเกาะสูงเกินไป เม็ดขัดจะไม่หลุดออกได้ง่าย ส่งผลให้มีแรงตัดมากเกินไปและเกิดความร้อนมากเกินไป หากการยึดเกาะต่ำเกินไป เม็ดขัดจะหลุดออกก่อนเวลาอันควร ทำให้ล้อเจียรมีอายุการใช้งานสั้นลง และส่งผลกระทบต่อเสถียรภาพในการประมวลผล ส่งผลให้คุณภาพพื้นผิวลดลง - ล้อเจียรอุดตันหรือเรียบ
เมื่อพื้นผิวของล้อเจียรอุดตัน (เต็มไปด้วย) ด้วยวัสดุที่ตัด หรือเม็ดขัดทื่อ (เรียบ) การกระทำของการเจียรจะอ่อนลงและเกิดการลื่นไถล ซึ่งอาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนได้ง่าย และอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปหรือพื้นผิวเสียหายได้ - ความแม่นยำของชิ้นงานไม่ดี
หากชิ้นงานไม่ได้รับการประมวลผลอย่างดีหรือวางตำแหน่งที่ไม่ดีล่วงหน้า จะทำให้เกิดการเบี่ยงเบนมิติและความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิว ส่งผลต่อคุณภาพการเจียรในภายหลัง และอาจทำให้เกิดปัญหาต่างๆ เช่น รอยขีดข่วน รอยไหม้ หรือการเบี่ยงเบนมิติ - ล้อเจียรทำให้เกิดรอยไหม้จากการเจียรและรอยแตกจากการเจียร
เมื่อแรงดันในการบดสูงเกินไปหรือการระบายความร้อนไม่เพียงพอ จะเกิดความร้อนสูง ส่งผลให้พื้นผิวชิ้นงานไหม้หรือชั้นที่แข็งเสื่อมสภาพ ซึ่งเรียกว่าการไหม้จากการบด หากล้อเจียรมีคุณภาพไม่ดีหรือใช้งานไม่ถูกต้อง อาจทำให้เกิดรอยแตกร้าว ส่งผลให้ชิ้นงานเสียหาย และอาจเกิดปัญหาความปลอดภัยได้
※บทนี้ส่วนใหญ่จะกล่าวถึงสภาวะผิดปกติ เช่น การสั่นสะเทือนทางกล การแกว่ง รอยขีดข่วนและรอยไหม้บนชิ้นงาน บทถัดไปจะวิเคราะห์สาเหตุของความผิดปกติและเสนอวิธีแก้ไข
สาเหตุและวิธีแก้ไขการสั่นสะเทือนทางกลและไฟกระชากที่ผิดปกติ
เราสามารถตัดสินสาเหตุของการแกว่งได้จากรูปแบบและปรากฏการณ์ของการแกว่ง
| สภาวะผิดปกติ | เหตุผล | สารละลาย | |
| การสั่นสะเทือน | แสดงรูปคลื่นที่มีช่วงเดียวกัน | การสั่นสะเทือนทางกล | 1. ตรวจสอบว่าฐานเครื่องจักรติดตั้งได้แน่นหนาดีหรือไม่ และหลวมหรือไม่สม่ำเสมอ 2. เปลี่ยนหรือปรับสายพานและเกียร์ 3. ตรวจสอบความสมดุลระหว่างแกนหมุนและมอเตอร์เพื่อป้องกันการเยื้องศูนย์ 4. ตรวจสอบชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมดอีกครั้ง และยืนยันความเรียบและความเสถียรของรางเลื่อน ลูกปืน และชิ้นส่วนอื่นๆ |
| การไม่สมดุลของล้อเจียร | 1. ปรับสมดุลแบบไดนามิกให้ล้อเจียรได้อย่างแม่นยำ 2. หลังจากที่ล้อเจียรได้รับการตัดแล้ว ควรดำเนินการแก้ไขความสมดุลอีกครั้ง 3. ห้ามหยุดล้อเจียรจนกว่าของเหลวสำหรับเจียรจะกระจายหมด | ||
| ล้อเจียรไม่กลม | 1. ก่อนและหลังที่ล้อเจียรได้รับการปรับสมดุล จะต้องทำการตัดก่อน | ||
| ล้อเจียรแข็งเกินไป | 1. เลือกล้อเจียรที่มีระดับการยึดเกาะต่ำ 2. ใช้ล้อเจียรที่มีอนุภาคหยาบกว่า 3. ลดความเร็วของล้อเจียรให้เหมาะสม 4. ลดปริมาณการตัดแต่ละครั้ง | ||
| ปรากฏการณ์แคบลึกและสม่ำเสมอ | หินเจียรหยาบเกินไป | 1. ใช้ล้อเจียรที่มีอนุภาคละเอียดมากขึ้น | |
| ความไม่ปกติ | การติดตั้งชิ้นงานมีข้อบกพร่อง | 1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานได้รับการยึดอย่างแน่นหนาและกำจัดความคลายใดๆ ในระหว่างกระบวนการยึด 2. ตรวจสอบและแก้ไขตำแหน่งและความแม่นยำของหมุดอีเจ็คเตอร์ตรงกลาง 3. หล่อลื่นชิ้นส่วนที่สัมผัสกับชิ้นงานอย่างเหมาะสม | |
| ความไม่สมดุลของชิ้นงาน | 1. เลือกและติดตั้งอุปกรณ์ปรับสมดุลที่เหมาะสมตามคุณลักษณะของชิ้นงาน 2. ใช้เครื่องบดขนาดใหญ่ในการประมวลผลซึ่งให้การรองรับที่มั่นคงยิ่งขึ้นและความแม่นยำสูงยิ่งขึ้น | ||
| การตัดแต่งไม่ดี | 1. ใช้เพชรที่มีความคมในการตัดแต่ง 2. สำหรับอนุภาคเพชรปลายทู่ ควรบัดกรีซ้ำเพื่อให้กลับมาคมอีกครั้ง 3. ตรวจสอบว่าเครื่องตัดเล็มและอุปกรณ์ยึดหลวมหรือไม่ 4. ความยาวของส่วนต่อขยายของเครื่องตัดเล็มควรมีความเหมาะสมและหลีกเลี่ยงการยาวเกินไป | ||
| ปรากฏการณ์ปกติและไม่ปกติเกิดขึ้นพร้อมๆ กัน | โครงสายพานลำเลียงแนวนอนสั่นหรือหลวม | 1. ตรวจสอบสภาพการทำงานของตลับลูกปืนป้อนขวาง 2. เติมน้ำมันหล่อลื่นลงในตลับลูกปืนป้อนตามขวางในปริมาณที่เหมาะสมเป็นประจำ 3. ตรวจสอบส่วนประกอบแต่ละส่วนของอุปกรณ์ลำเลียง | |
| ปรากฏการณ์อันยาวนานและกว้างไกล | แกนล้อเจียรบิดงอหรือสั่นสะเทือน | 1. ตรวจสอบความกลมของแกนล้อเจียร 2. ตรวจสอบการดัดโค้งของแกนล้อเจียร | |
| ปรากฏการณ์ของความสั้น หนาแน่น และมีระยะเท่ากัน | ลูกปืนแกนล้อเจียรหลวม | 1. ในระหว่างการประกอบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ขันตลับลูกปืนให้แน่นแล้ว 2. เมื่อพบว่าตลับลูกปืนชำรุดหรือผิดปกติ ควรซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ทันที 3. ลดความเร็วรอบรอบของล้อเจียร | |
| รอยไม่สม่ำเสมอมีความกว้างและความลึกแตกต่างกัน | ล้อเจียรอ่อนเกินไป | 1. ใช้หินเจียรที่มีพันธะแข็งกว่า | |
| จุดกระจายตัวกว้างขวาง | การเจียรให้เรียบด้วยล้อเจียร | 1. ปรับสมดุลบนล้อเจียรให้แม่นยำและปรับเทียบใหม่อีกครั้งหลังจากการตัดแต่ง 2. กำจัดน้ำมันและเศษวัสดุออกจากพื้นผิวและด้านล่างของล้อเจียรเป็นประจำ | |
สาเหตุและวิธีแก้ไขอาการไหม้และการพิมพ์แนวนอนผิดปกติ
เราตัดสินสาเหตุของความผิดปกติโดยอาศัยเนื้อสัมผัสของชิ้นงาน
| สภาวะผิดปกติ | เหตุผล | แนวทางแก้ปัญหา | |
| รอยไหม้ รอยลายจากการป้อนแนวนอน | เส้นลายเกลียวเล็ก ๆ | การตัดแต่งไม่ดี | 1. เมื่อชุดแต่งล้อเจียรชำรุด ควรเปลี่ยนทันที 2. ในระหว่างกระบวนการตัดแต่ง ควรรักษาความเร็วการป้อนด้านข้างให้ช้าๆ 3. ในการตัดแต่ง ควรรักษาการเอียงลงของเครื่องมือแต่งเพชรเป็นมุม 15 องศา และเอียงแนวนอนเป็นมุม 30 องศา 4. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ายึดแคลมป์อย่างแน่นหนา 5. ความลึกของการตัดสำหรับการตัดแต่งแต่ละครั้งควรได้รับการควบคุมภายในช่วงตื้น 6. อย่าให้ที่ยึดสัมผัสล้อเจียร 7. การเจียรควรเริ่มจากขอบล้อเจียร ไม่ใช่ตรงกลาง ซึ่งจะช่วยรักษาความสม่ำเสมอและความเสถียรของล้อเจียร 8. ในระหว่างการตัดแต่งครั้งสุดท้าย ทิศทางการป้อนตามขวางควรเป็นทิศทางตรงข้ามกับทิศทางการป้อนตามขวางของการบด 9. ในระหว่างการตัดแต่ง ควรรักษาความเร็วในการเคลื่อนที่ด้านข้างของเพชรให้สม่ำเสมอ 10. ขอบของล้อเจียรควรมีขอบมน (มุมเฉียง) |
| การดำเนินงานไม่ดี | 1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวการทำงานของล้อเจียรขนานกับพื้นผิวชิ้นงานเพื่อป้องกันไม่ให้ขอบของล้อเจียรตัดเข้าไปในชิ้นงานผิดปกติเนื่องจากความเบี่ยงเบนของมุม 2. ลดแรงกดของล้อเจียรบนชิ้นงานอย่างเหมาะสม 3. เพิ่มโครงสร้างรองรับชิ้นงานหรือตัวทำให้เสถียร 4. ลดความเร็วการป้อนด้านข้างของล้อเจียร | ||
| รูปแบบการป้อนแนวนอนแบบเกลียว | หน้าสัมผัสหน้าแปลนล้อเจียร | 1. ขอบของล้อเจียรควรมีขอบมน (มุมเฉียง) | |
| ขนาดเม็ดขัดของล้อเจียรสำหรับการเจียรหยาบและล้อเจียรสำหรับการเจียรละเอียดแตกต่างกันมากเกินไป | 1. แนะนำให้ใช้ล้อเจียรที่มีเมล็ดละเอียดในขั้นตอนการเจียรหยาบ 2. ในขั้นตอนการบดละเอียด สามารถใช้ล้อบดที่หยาบกว่าได้ และปริมาณการป้อนและความเร็วการป้อนด้านข้างสามารถลดลงได้เรื่อยๆ จนกระทั่งไม่มีประกายไฟในระหว่างการประมวลผล | ||
| หยาบเกินไป | 1. ควรลดความลึกของการตัดและความเร็วการป้อนด้านข้าง | ||
| วิธีการเจียร์ที่ไม่เหมาะสม | 1. เมื่อเริ่มทำการเจียร์ ควรใช้ความเร็วป้อนด้านข้างที่เร็วขึ้น เพื่อขจัดรอยลึกและเส้นการประมวลผลที่เหลือจากการเจียร์หยาบครั้งก่อนออกอย่างรวดเร็ว 2. เมื่อการเจียร์ใกล้เสร็จสมบูรณ์ ควรลดความเร็วในการป้อนแนวนอน และทำการเจียร์ให้ละเอียดโดยใช้การบดแบบเลื่อน | ||
| เส้นกึ่งกลางไม่แม่นยำ | 1. จัดตำแหน่งล้อเจียรให้ตรงกับเส้นกึ่งกลางของชิ้นงานอย่างแม่นยำ | ||
| การตัดแต่งไม่ดี | 1. ตั้งสิ่วให้เอียงลง 5 องศา 2. ตัดขอบล้อเจียรให้มน (มุมเฉียง) | ||
| รอยแผลเป็นที่แยกและลึก | การตัดแต่งที่ไม่เหมาะสม | 1. ใช้เครื่องตัดแต่งใบเจียรที่มีความคมในการตัดแต่ง 2. หลังจากการตัดแต่งแล้ว ควรทำความสะอาดพื้นผิวของล้อเจียรให้ทั่วด้วยแปรงขนแข็ง | |
| มีเศษวัสดุขัดหยาบหรือสิ่งแปลกปลอมตกค้างอยู่บนพื้นผิวของล้อเจียร | 1. ตัดและซ่อมแซมล้อเจียรให้ทั่วถึง 2. หากล้อเจียรชำรุดหรือสึกหรอมากเกินไป ควรเปลี่ยนทันที | ||
| การเสื่อมสภาพของล้อเจียรอินทรีย์ | 1. หลีกเลี่ยงการใช้สารหล่อเย็นชนิดสารละลายเคมี ขอแนะนำให้ใช้สารหล่อเย็นประเภทละลายน้ำได้เพื่อลดความเสียหายทางเคมีต่อล้อเจียรและพื้นผิวชิ้นงาน 2. ควรควบคุมความเข้มข้นของด่างในน้ำหล่อเย็นให้อยู่ต่ำกว่า pH 9 3. ในระหว่างการประมวลผลในฤดูร้อน ควรใช้มาตรการเพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นเพิ่มสูงขึ้น | ||
| การหลุดลอกจากการกัดกร่อนรุนแรง | 1. เลือกล้อเจียรที่มีระดับการยึดเกาะสูง สอบถามคำแนะนำจากธุรกิจของเรา | ||
| ขอบล้อเจียรหลวม | 1. เมื่อติดตั้งล้อเจียร ให้วางแผ่นรองระหว่างล้อเจียรและหน้าแปลน 2. ในการขันสกรูจะต้องขันให้สมมาตรและสม่ำเสมอ | ||
| รอยไหม้ไม่สม่ำเสมอมีความยาวและความกว้างแตกต่างกัน | น้ำยาหล่อเย็นไม่สะอาด | 1.ทำความสะอาดกล่องทำความเย็นเป็นประจำ 2. ตรวจสอบสถานะการทำงานของตัวกรอง 3. หลังจากการตัดแต่งหรือเปลี่ยนล้อเจียร ให้ล้างภายในฝาครอบป้องกันให้ทั่วถึง | |
| สกปรก | 1. รักษาความสะอาดสภาพแวดล้อมและอากาศในโรงงาน 2.ติดตั้งอุปกรณ์ดูดฝุ่น | ||
| ทรงหางปลา | การดำเนินงานไม่ดี | 1. หลีกเลี่ยงการกดล้อเจียรแรงเกินไปกับชิ้นงาน 2. ในระหว่างการใช้งาน ล้อเจียรควรมีเอฟเฟกต์การตัดที่นุ่มนวลและคมชัดยิ่งขึ้น 3. ควรจ่ายน้ำหล่อเย็นไปที่พื้นที่บดอย่างต่อเนื่อง สม่ำเสมอ และเป็นปริมาณมาก | |
※เปลี่ยนล้อเจียร
หากคุณต้องการเปลี่ยนล้อเจียร เราขอแนะนำให้คุณส่งวัสดุของชิ้นงานที่คุณกำลังประมวลผลมาให้เราประเมิน เพื่อให้เราสามารถแนะนำตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับคุณได้
หากคุณไม่ทราบวิธีจัดหาโมเดล คุณสามารถส่งล้อเจียรมาให้เราได้เช่นกัน
สรุปแล้ว
ความผิดปกติของพื้นผิว เช่น รอยขีดข่วนและการไหม้จากการเจียร ส่วนใหญ่มักเกิดจากปัจจัยต่างๆ เช่น อุปกรณ์เครื่องกลที่ไม่เสถียร การยึดชิ้นงานที่ไม่เหมาะสม การเลือกล้อเจียรหรือวิธีการตัดแต่งที่ไม่ดี และการจัดการระบบระบายความร้อนที่ไม่เหมาะสม หากไม่ค้นพบและแก้ไขปัญหาเหล่านี้ในเวลาที่เหมาะสม จะไม่เพียงแต่ทำให้คุณภาพและความแม่นยำของการประมวลผลลดลงเท่านั้น แต่ยังอาจทำให้อุปกรณ์เสียหายและคุณภาพการผลิตไม่เสถียรได้อีกด้วย ดังนั้น จึงควรจัดทำกลยุทธ์การป้องกันและปรับปรุงที่ครบถ้วนในหลายๆ ด้าน เช่น การบำรุงรักษาอุปกรณ์ การกำหนดสภาพกระบวนการ ทักษะการทำงาน และการจัดการสภาพแวดล้อมในสถานที่ เพื่อปรับปรุงเสถียรภาพของการดำเนินการบดและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์อย่างมีประสิทธิภาพ
การกระทำ
- วิธีการเลือกล้อเจียร>>>จะเลือกล้อเจียรเพชรกับล้อเจียร CBN อย่างไร?
- เข้าใจสถานการณ์การบดผิดปกติได้อย่างถูกต้อง>>สาเหตุของการบดผิดปกติคืออะไร? จะเข้าใจสถานการณ์ที่ผิดปกตินี้ได้อย่างไร?
- วิธีการเลือกเครื่องมือสำหรับการเจียรล้อเจียรแบบบอนด์ >>วิธีการเจียรล้อเจียรแบบบอนด์ที่แตกต่างกัน
- ล้อเจียรปัจจุบันสึกหรอปกติไหม?>>>สภาพล้อเจียรปัจจุบันเป็นอย่างไรบ้าง? -ล้อเจียรไฟฟ้า
- วิธีการแต่งล้อเจียร>>วิธีการแต่งและลับคมล้อเจียร
- การแต่งหินเจียรแบบ 2 ขั้นตอน >>การแต่งหินเจียรและการลับคมคืออะไร
- วิธีการเลือกเครื่องมือสำหรับตัดล้อเจียรแบบติดกาว>>วิธีการเลือกเครื่องมือตัดหินเจียร
- สภาวะการเจียรขอบตัดที่แตกต่างกัน>>ความเข้าใจเชิงลึกเกี่ยวกับรูปร่าง การเปลี่ยนแปลง และกลไกการลับคมของคมตัดของล้อเจียร
- ดำเนินการ>> ล้อเจียรเพชรและโบรอนไนไตรด์ สารขัดเงา อุปกรณ์ขัดเงา เครื่องมือขัดเงา เครื่องมือแต่งเพชร
- วิธีการตัดแต่งล้อเจียรด้วยพันธะต่างๆ >> วิธีการตัดแต่งล้อเจียรด้วยพันธะต่างๆ
- การทบทวน
สำหรับการบด เรามีการปรับแต่งตามความต้องการในการประมวลผล เพื่อให้มีประสิทธิภาพสูงสุด
หากคุณยังไม่รู้ว่าจะเลือกอันที่เหมาะสมที่สุดอย่างไรหลังจากอ่านข้อความนี้แล้ว
ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเรา เราจะมีคนที่จะตอบคำถามของคุณ
หากคุณต้องการใบเสนอราคาแบบกำหนดเองโปรดติดต่อเรา
เวลาทำการฝ่ายบริการลูกค้า : จันทร์ – ศุกร์ 09:00~18:00 น.
โทร : 07 223 1058
หากมีข้อสงสัยหรือคำถามที่ไม่ชัดเจนทางโทรศัพท์ โปรดอย่าลังเลที่จะส่งข้อความส่วนตัวถึงฉันทาง Facebook ~~
เฟซบุ๊ก HonWay: https://www.facebook.com/honwaygroup
คุณอาจสนใจ…
