ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของวัสดุที่ตัดยาก – การแต่งต่อเนื่อง การตัดลึก และการบดแบบป้อนช้า

ในสาขาการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ การเจียรวัสดุที่ตัดยาก เช่น โลหะผสมนิเกิล โลหะผสมไททาเนียม และเซรามิก ถือเป็นความท้าทายในชุมชนวิศวกรรมมาโดยตลอด

การรักษาสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและคุณภาพด้วยวิธีการเจียรแบบดั้งเดิมเป็นเรื่องยาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องแปรรูปชิ้นงานยาวหรือวัสดุที่มีความแข็งสูง การสึกหรอของคมตัดที่เกิดจากการขัดมักจะเพิ่มความต้านทานการเจียร ทำให้ชิ้นงานไหม้ได้ง่ายหรือเกิดข้อผิดพลาดด้านมิติได้

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ จึงได้เกิดกระบวนการเจียรแบบตัดลึกแต่ป้อนช้า

เทคโนโลยีนี้ผสมผสานความลึกการป้อนขนาดใหญ่กับความเร็วการเคลื่อนตัวของโต๊ะที่ต่ำเป็นพิเศษ จึงสามารถประมวลผลเสร็จสิ้นได้ในครั้งเดียว ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างมีนัยสำคัญ และลดเวลาที่ไม่ใช่การประมวลผล

อย่างไรก็ตาม วิธีนี้จะต้องเผชิญกับความท้าทายด้านการสึกหรอและความต้านทานของล้อเจียรที่เพิ่มมากขึ้น ดังนั้น การแต่งแบบต่อเนื่อง การตัดลึก การเจียรแบบช้าแบบตัดลึกจึงกลายเป็นโซลูชั่นที่สำคัญ。

เทคโนโลยีนี้ใช้เครื่องแต่งเพชรในการแต่งล้อเจียรอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่ามีความทนทานต่อการเจียรที่เสถียร ปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผล และลดความเสี่ยงในการไหม้ของชิ้นงาน

บทความนี้จะสำรวจหลักการ ความท้าทาย และการประยุกต์ใช้ของการเจียรแบบต่อเนื่องด้วยการกัดแบบลึก และวิเคราะห์ว่าเทคโนโลยีดังกล่าวได้กลายมาเป็นเทคโนโลยีสำคัญในการตัดเฉือนวัสดุที่ตัดยากอย่างแม่นยำได้อย่างไร

การเจียรแบบตัดลึกคืออะไร?

หากพูดให้เข้าใจง่าย ๆ การบดแบบฟีดช้าแบบตัดลึกจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการบดได้อย่างมากและลดเวลาที่ไม่ใช่การประมวลผลลง

เงื่อนไขการประมวลผลของการบดแบบฟีดคืบตัดลึกจะคล้ายคลึงกับการบดพื้นผิวทั่วไป แต่เมื่อความลึกของฟีดเกินหลายร้อยไมครอน (μm) ก็สามารถจำแนกเป็นการบดแบบฟีดคืบตัดลึกได้

ในการเจียรแบบตัดลึก ภาระที่ขอบตัดจะน้อยลงเนื่องจากหน้าตัดเศษเฉลี่ยมีขนาดเล็กมาก ซึ่งทำให้มีข้อดีหลายประการดังนี้:

• การกลึงเสร็จสิ้นภายในจังหวะเดียว ช่วยลดเวลาในการเจียรได้อย่างมาก
• ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและเหมาะกับการผลิตจำนวนมาก
• ลดการสึกหรอของล้อเจียรและปรับปรุงความหยาบผิวชิ้นงาน

อย่างไรก็ตาม การบดประเภทนี้ก็มีความท้าทาย เช่น:

• การสึกหรอของคมตัดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะส่งผลให้ความต้านทานในการเจียรเพิ่มขึ้นและอาจทำให้ชิ้นงานไหม้ได้
• ชิ้นงานขนาดยาวจะประมวลผลได้ยากและคงคุณภาพให้คงที่ได้

แนวทางการแก้ปัญหาสำหรับการเจียรแบบแต่งล้อต่อเนื่อง

เพื่อแก้ไขปัญหาดังกล่าวข้างต้น ยุโรปและสหรัฐอเมริกาจึงได้พัฒนาการบดแต่งแบบต่อเนื่อง เทคโนโลยีนี้ใช้เครื่องแต่งเพชรในการตัดแต่งล้อเจียรอย่างต่อเนื่องเพื่อให้พื้นผิวการทำงานของล้อเจียรมีความคมในขณะที่เจียร เพื่อให้มั่นใจถึงผลการเจียรที่เสถียร

วิธีการปฏิบัติ

• โดยใช้ลูกกลิ้งเพชรเป็นหลัก ล้อเจียรจะถูกแต่งอย่างต่อเนื่องในบริเวณที่ไม่ผ่านการเจียร
• เนื่องจากล้อเจียรจะได้รับการแต่งอย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการเจียร รัศมีของล้อเจียรจึงลดลง ดังนั้น จะต้องดำเนินการชดเชยฟีดเพื่อให้แน่ใจถึงความแม่นยำของการตัดเฉือน

ข้อดีของการแต่งแบบต่อเนื่อง การบดแบบป้อนช้าแบบตัดลึก

1. ความต้านทานการบดที่มั่นคง:

• พื้นผิวการทำงานของล้อเจียรยังคงคมเพื่อหลีกเลี่ยงความต้านทานที่เพิ่มขึ้นอันเกิดจากการสึกหรอของคมตัด
• เหมาะสำหรับการตัดชิ้นงานยาวและสามารถลดความเสี่ยงในการไหม้ของชิ้นงานได้

2. ย่นระยะเวลาการไม่ประมวลผล:

• กระบวนการแต่งตัวจะดำเนินการพร้อมกันกับการเจียร และไม่จำเป็นต้องใช้เวลาเพิ่มเติมในการแต่งตัวล้อเจียร

3. ปรับแต่งและตอบสนองได้ง่าย:

• ผลการบดสามารถป้อนกลับไปยังสภาวะการแต่งกายโดยตรงเพื่อปรับปรุงเสถียรภาพในการประมวลผล

4. การเลือกล้อเจียรแบบยืดหยุ่น:

• ไม่จำเป็นต้องพิจารณาการเปลี่ยนล้อเจียรหลังการแต่ง ทำให้เลือกล้อเจียรที่เหมาะสมได้ง่ายขึ้น

การประยุกต์ใช้การแต่งผิวแบบต่อเนื่องด้วยการตัดลึก การบดแบบป้อนช้า

การเจียรแบบป้อนช้าแบบตัดลึกต่อเนื่องเป็นเทคโนโลยีการเจียรที่มีประสิทธิภาพสำหรับวัสดุที่ตัดยาก เช่น โลหะผสมนิกเกิล โลหะผสมไททาเนียม และเซรามิก เทคโนโลยีนี้ผสมผสานความลึกการป้อนขนาดใหญ่กับความเร็วการป้อนต่ำและการแต่งแบบต่อเนื่องด้วยลูกกลิ้งเพชร จึงรับประกันได้ว่าล้อเจียรจะรักษาประสิทธิภาพในการตัดที่เหมาะสมที่สุด และเหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำสูงและปริมาณมาก

• อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ: ใบพัดกังหัน แผ่นคอมเพรสเซอร์ ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล และความแม่นยำของโลหะผสมทนความร้อน
• การผลิตยานยนต์: เฟืองส่งกำลัง เพลาข้อเหวี่ยง เพลาลูกเบี้ยว เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของขนาดและความทนทานต่อการสึกหรอ
• แม่พิมพ์และเครื่องมือ: เครื่องมือคาร์ไบด์และแม่พิมพ์ปั๊มช่วยให้มีความแม่นยำสูงและอายุการใช้งานยาวนาน
• เซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์: เวเฟอร์ แผ่นพื้นผิวแซฟไฟร์ การประมวลผลพื้นผิวที่มีความแม่นยำสูงและความสม่ำเสมอ
• อุปกรณ์ทางการแพทย์: ข้อต่อเทียม มีดผ่าตัด ให้ความสมบูรณ์แบบสูงและเข้ากันได้ทางชีวภาพ

การเจียรแบบป้อนช้าตัดลึกแบบต่อเนื่องด้วยประสิทธิภาพสูง ความเสถียร และลักษณะการสึกหรอต่ำ สามารถเอาชนะข้อจำกัดในการประมวลผลของการเจียรแบบป้อนช้าตัดลึกได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยการตกแต่งล้อเจียรอย่างต่อเนื่อง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพสูงและผลผลิตสูง ทำให้เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีหลักสำหรับการตัดเฉือนที่แม่นยำของวัสดุที่ตัดยาก

คำแนะนำการเลือกล้อเจียร

1 ล้อเจียรชนิดเรซิน

พันธะเรซินมีความอ่อนนุ่มและยืดหยุ่นมากกว่าพันธะประเภทอื่น

สามารถให้พื้นผิวการประมวลผลที่แม่นยำยิ่งขึ้นในระหว่างการเจียรและยังเป็นสารยึดติดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดอีกด้วย เมื่อคุณไม่แน่ใจว่าจะเลือกวิธีการยึดติดแบบใด คุณสามารถให้ความสำคัญกับวิธีการยึดติดแบบเรซินได้

(แน่นอนว่าคุณสามารถเจรจากับธุรกิจของเราได้เพื่อช่วยคุณด้วยโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดเพื่อประหยัดเงิน เวลา และความพยายาม)

คุณสมบัติของวิธีการเรซิน: ประสิทธิภาพการเจียรที่ดี ไม่ทำให้ชิ้นงานไหม้ได้ง่าย ไม่มีความเสี่ยงต่อความเสียหายต่อพื้นผิวชิ้นงาน การลับคมที่ดี จะเกิดขอบตัดใหม่อย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการเจียร และสามารถได้รับผลลัพธ์ที่ดีมากในกระบวนการตัด

วัสดุการประมวลผล:

• การเจียรพื้นผิว: เหมาะสำหรับการประมวลผลวัสดุแผ่นต่างๆ ทังสเตนคาร์ไบด์ เหล็กแม่พิมพ์ (SKD11, SKD61) เหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS) เซรามิกที่มีความแม่นยำ (อะลูมินา ซิลิกอนคาร์ไบด์) ควอตซ์ ฯลฯ
• การเจียรเครื่องมือ CNC: เครื่องมือเหล็กทังสเตนหรือเหล็กความเร็วสูง การเจียรเครื่องตัดกัดต่างๆ (เครื่องตัดกัดสี่ขอบ เครื่องตัดกัดสองขอบ เครื่องตัดกัดลูกบอล ฯลฯ) ดอกสว่าน ใบเลื่อย ฯลฯ การให้ช่องเปิดร่อง การขัดขอบและการเจียร และล้อเจียรแบบขั้นตอนที่จำเป็นสำหรับกระบวนการทั้งหมด
• การเจียรแบบไม่มีศูนย์กลาง: เหมาะสำหรับแท่ง เช่น ทังสเตนคาร์ไบด์ เซรามิกที่มีความแม่นยำ (อะลูมินาที่มีความบริสุทธิ์สูง ซิลิกอนคาร์ไบด์) ควอตซ์ เหล็กกล้าความเร็วสูง ฯลฯ
• กระบวนการตัด: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับตัดเหล็กทังสเตนและเหล็กกลมความเร็วสูง โดยมีความหนาบางสูงสุดถึง 0.6 มม. สามารถตัดวัสดุแข็งและเปราะได้ เช่น เซรามิกที่มีความแม่นยำและควอตซ์

2. ล้อเจียรแบบแก้ว

พันธะแก้วมีโครงสร้างที่มีรูพรุนซึ่งสามารถทำให้ล้อเจียรคมขึ้นและมีความแม่นยำในการประมวลผลสูง

ควรสังเกตว่าพันธะเซรามิกไม่มีความยืดหยุ่น ดังนั้นควรระวังการชนเมื่อจัดการและวาง เหมาะสำหรับการเจียรที่มีความแม่นยำสูง

วัสดุแปรรูป

• นิยมใช้กันทั่วไปใน PCD, PCBN ตัวเรือนที่ผ่านการเผา เซรามิก แซฟไฟร์ แก้ว ควอตซ์ หิน ซิลิกอน… และวัสดุแข็งและเปราะบางอื่นๆ
• ชิ้นส่วนรถยนต์และรถจักรยานยนต์
• ชิ้นส่วนแบริ่ง
• การเจียรเหล็กกล้าความเร็วสูงหรือวัสดุที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน

ไม่แนะนำให้ใช้หินเจียร

1. ล้อเจียรไฟฟ้า

เหตุผล: วิธีการสร้างรูปร่างด้วยไฟฟ้าใช้การชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อยึดชั้นสารกัดกร่อนบาง ๆ ไว้กับพื้นผิวของโลหะผสม ซึ่งไม่สามารถตัดแต่งได้

ข้อดีคือราคาถูกและสามารถนำออกมาทำเป็นล้อเจียรที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ แต่ไม่เหมาะกับการแต่งผิวแบบต่อเนื่องด้วยการเจียรแบบฟีดช้าในการตัดลึก

2. ล้อเจียรโลหะ

เหตุผล: สามารถตัดแต่งได้ แต่ขอบเขตการตัดแต่งมีจำกัด และโดยปกติแล้วจะต้องส่งกลับไปยังโรงงานเพื่อตัดแต่ง ไม่เหมาะสำหรับการตัดแต่งแบบต่อเนื่อง การตัดลึก และการบดแบบฟีดช้า

ข้อดีคือ คงรูปทรงและทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม ระบายความร้อนและความแข็งได้ดีเยี่ยม ทนต่อแรงกดจากการเจียรได้ดี และมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นเมื่อใช้ในการประมวลผลวัสดุแข็งและเปราะ เช่น แก้ว เซรามิก วัสดุอิเล็กทรอนิกส์เซมิคอนดักเตอร์ เป็นต้น มัก ใช้ ในการเจียรโลหะผสมที่มีความแข็งเป็นพิเศษ และในการขึ้นรูปและการประมวลผลรูปร่างที่จำเป็นต้องให้รูปร่างของล้อเจียรไม่เปลี่ยนแปลง

สรุปแล้ว

การเจียรแบบป้อนลึกแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการประมวลผลวัสดุที่ตัดยาก เช่น โลหะผสมนิกเกิล ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ผ่านคุณลักษณะของความลึกในการป้อนที่มากและความเร็วการป้อนที่ต่ำ ไม่เพียงแต่สามารถเจียรเสร็จภายในครั้งเดียวเท่านั้น แต่ยังช่วยลดการสึกหรอของล้อเจียรและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวชิ้นงานอีกด้วย อย่างไรก็ตาม กระบวนการตัดเฉือนอาจทำให้ชิ้นงานไหม้เนื่องจากความต้านทานการเจียรที่เพิ่มขึ้น และเสถียรภาพของการตัดเฉือนถือเป็นความท้าทายที่สำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นงานที่มีความยาว

การนำเทคโนโลยีการบดแบบต่อเนื่องมาใช้สามารถแก้ไขปัญหาเหล่านี้ได้สำเร็จ ล้อเจียรได้รับการแต่งด้วยเครื่องแต่งเพชรอย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาประสิทธิภาพการตัดในสถานะที่ดีที่สุด ช่วยให้ทนทานต่อการเจียรได้อย่างเสถียร ปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผล และลดความเสี่ยงในการไหม้ นอกจากนี้ คุณสมบัติการแต่งตัวแบบซิงโครนัสของเทคโนโลยีนี้ไม่เพียงแต่ช่วยลดระยะเวลาที่ไม่ต้องใช้เครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังทำให้ปรับสภาพการเจียรและการตอบรับได้ง่ายขึ้นอีกด้วย ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนโดยรวมให้ดียิ่งขึ้น

โดยสรุป การเจียรแบบฟีดช้าแบบตัดลึกแบบต่อเนื่องไม่เพียงแต่รักษาลักษณะประสิทธิภาพสูงของการเจียรแบบฟีดช้าแบบตัดลึกเท่านั้น แต่ยังสามารถเอาชนะคอขวดในการประมวลผลโดยธรรมชาติได้อีกด้วย ทำให้เป็นเทคโนโลยีที่สำคัญในการประมวลผลความแม่นยำของวัสดุที่ตัดยาก เหมาะเป็นพิเศษสำหรับความต้องการการผลิตที่มีความแม่นยำสูงและในปริมาณมาก

การกระทำ

1. วิธีการเลือกล้อเจียร>>>จะเลือกล้อเจียรเพชรกับล้อเจียร CBN อย่างไร?
2. บทบาทสำคัญของประสิทธิภาพของล้อเจียร>>ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับสารยึดเกาะ
3. วิธีการเลือกเครื่องมือสำหรับการเจียรล้อเจียรแบบบอนด์ >>วิธีการเจียรล้อเจียรแบบบอนด์ที่แตกต่างกัน
4. ล้อเจียรปัจจุบันสึกหรอปกติไหม?>>>สภาพล้อเจียรปัจจุบันเป็นอย่างไรบ้าง? -ล้อเจียรไฟฟ้า
5. วิธีการแต่งล้อเจียร>>วิธีการแต่งและลับคมล้อเจียร
6. การแต่งหินเจียรแบบ 2 ขั้นตอน >>การแต่งหินเจียรและการลับคมคืออะไร
7. วิธีการเลือกเครื่องมือสำหรับตัดล้อเจียรแบบติดกาว>>วิธีการเลือกเครื่องมือตัดหินเจียร
8. สภาวะการเจียรขอบตัดที่แตกต่างกัน>>ความเข้าใจเชิงลึกเกี่ยวกับรูปร่าง การเปลี่ยนแปลง และกลไกการลับคมของคมตัดของล้อเจียร
9. ดำเนินการ>> ล้อเจียรเพชรและโบรอนไนไตรด์ สารขัดเงา อุปกรณ์ขัดเงา เครื่องมือขัดเงา เครื่องมือแต่งเพชร
10. วิธีการตัดแต่งล้อเจียรด้วยพันธะต่างๆ >> วิธีการตัดแต่งล้อเจียรด้วยพันธะต่างๆ
11. การทบทวน

สำหรับการบด เรามีการปรับแต่งตามความต้องการในการประมวลผล เพื่อให้มีประสิทธิภาพสูงสุด

หากคุณยังไม่รู้ว่าจะเลือกอันที่เหมาะสมที่สุดอย่างไรหลังจากอ่านข้อความนี้แล้ว

ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเรา เราจะมีคนที่จะตอบคำถามของคุณ

หากคุณต้องการใบเสนอราคาแบบกำหนดเองโปรดติดต่อเรา

เวลาทำการฝ่ายบริการลูกค้า : จันทร์ – ศุกร์ 09:00~18:00 น.

โทร : 07 223 1058

หากมีข้อสงสัยหรือคำถามที่ไม่ชัดเจนทางโทรศัพท์ โปรดอย่าลังเลที่จะส่งข้อความส่วนตัวถึงฉันทาง Facebook ~~

เฟซบุ๊ก HonWay: https://www.facebook.com/honwaygroup

คุณอาจสนใจ…