บทบาทสำคัญของประสิทธิภาพของล้อเจียร-แฟ้มเอกสาร

ล้อเจียรมีข้อกำหนดหลักสามประการและปัจจัยหลักห้าประการ

องค์ประกอบหลักสามประการ: สารกัดกร่อน สารยึดเกาะ และรูพรุน

ลักษณะสำคัญ 5 ประการ: วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ขนาดของสารกัดกร่อน ความหนาแน่นของสารกัดกร่อน คุณสมบัติของสารยึดเกาะ และความแข็งของสารยึดเกาะ

บทความนี้จะเน้นที่การแนะนำสารยึดเกาะ

บทนำของสารยึดเกาะ

สารยึดเกาะเครื่องมือขัดคือวัสดุที่ใช้ในการยึดสารขัดถูในเครื่องมือขัดเข้าด้วยกัน เพื่อให้เครื่องมือขัดสามารถรักษารูปร่าง ความแข็งแรง ความแข็ง และฟังก์ชันอื่นๆ ในระหว่างการใช้งาน

ในระหว่างการบด เม็ดขัดสามารถตัดชิ้นงานได้โดยอาศัยการรองรับของสารยึดเกาะ เมื่อเม็ดขัดมีลักษณะทื่อ เม็ดขัดอาจหักหรือหลุดออกได้ทันที ทำให้เครื่องมือขัดสามารถรักษาประสิทธิภาพในการเจียรได้ดี ดังนั้นการเลือกสารยึดเกาะจึงมีอิทธิพลสำคัญต่อประสิทธิภาพของเครื่องมือขัด เช่น ความแข็ง ความทนทานต่อการสึกหรอ ความเหนียว เป็นต้น

หมายเหตุ: เกณฑ์ในที่นี้คือการเปรียบเทียบพันธะภายใต้สารกัดกร่อนชนิดเดียวกัน

การจำแนกประเภทประสิทธิภาพของสารยึดเกาะ

สารกัดกร่อนอนินทรีย์: สารยึดเกาะเซรามิก สารยึดเกาะโลหะ สารยึดเกาะสร้างด้วยไฟฟ้า ฯลฯ

สารกัดกร่อนอินทรีย์: สารยึดเกาะเรซิน สารยึดเกาะยาง ฯลฯ

สารยึดเกาะเรซิน

รหัส : R

พันธะเรซินเป็นพันธะชนิดหนึ่งที่ทำมาจากเรซินสังเคราะห์หรือเรซินธรรมชาติ โดยทั่วไปใช้ในการผลิตล้อเจียรและเครื่องมือขัด
เรซินมีความเหนียวและความยืดหยุ่นที่ดีจึงทำให้มีประสิทธิภาพในการบดและความยืดหยุ่นที่สูงขึ้น
คุณลักษณะของพันธะเรซินทำให้ใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการแปรรูปต่างๆ เช่น การเจียรหยาบและการเจียรละเอียด โดยเฉพาะอย่างยิ่งกระบวนการที่ต้องการการตัดเร็วและการเจียรหยาบ

ข้อดีของสารยึดเกาะ

ความเหนียวที่ดี: พันธะเรซินสามารถดูดซับแรงกระแทกในระหว่างกระบวนการเจียร ลดความเสี่ยงต่อความเสียหายของวัสดุ

ความยืดหยุ่นสูง: ช่วยให้กระบวนการเจียรเป็นไปอย่างราบรื่น ลดการสั่นสะเทือน และช่วยควบคุมคุณภาพพื้นผิวของวัสดุ

ทนทานต่อการสึกหรอดี: แม้ว่าจะไม่ทนทานต่อการสึกหรอเท่ากับพันธะแก้ว แต่สำหรับการใช้งานบางประเภท ความทนทานต่อการสึกหรอก็เพียงพอที่จะรับมือกับการทำงานที่ความเร็วสูงได้

แรงตัดดี:เหมาะสำหรับการทำงานความเร็วสูง โดยเฉพาะการตัด การเจียรหยาบ และการทำงานอื่นๆ ที่ต้องการการกำจัดวัสดุอย่างรวดเร็ว

ความแข็งแรงการยึดเกาะสูง:พันธะเรซินจะมีความแข็งแรงในการยึดเกาะสูงกว่าพันธะที่ผ่านการเผา และเครื่องมือขัดที่ได้จะมีความแข็งแรงสูงและเหมาะสำหรับการเจียรความเร็วสูง

สามารถนำไปทำเป็นแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนได้: สารยึดเกาะเรซินมีอุณหภูมิการแข็งตัวต่ำและอัตราการหดตัวต่ำ จึงสามารถนำไปทำเป็นแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนและมีข้อกำหนดพิเศษได้

ข้อเสียของสารยึดเกาะ

ไม่ทนน้ำ: เรซินอาจเสื่อมสภาพ อ่อนตัว หรือเสื่อมสภาพเมื่อสัมผัสกับน้ำหรือของเหลวอื่นๆ เป็นเวลานาน

ไม่ทนต่ออุณหภูมิสูง: ทนความร้อนได้ต่ำและไม่เหมาะกับการบดในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงในระยะยาว แต่ก็ไม่เกิดการไหม้จากการบด

วัสดุประสานทั่วไป

เรซินฟีนอลิก: สารยึดเกาะเรซินที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด ราคาปานกลาง เชื่อถือได้ ทนความร้อนได้ปานกลาง เหมาะกับงานบดทั่วไป

เรซินอีพอกซี: ทนทานต่อสารเคมี มีความสามารถในการยึดเกาะที่แข็งแรง เหมาะสำหรับการดำเนินการบดที่มีข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมสูง

แอปพลิเคชัน

การแปรรูปโลหะ: เหมาะสำหรับการตัดและการแปรรูปหยาบของเหล็กกล้าความเร็วสูง สแตนเลส เหล็กหล่อ และโลหะอื่นๆ

การแปรรูปไม้: ล้อเจียรเรซินมักใช้สำหรับการขัดเงาและการตกแต่งพื้นผิวไม้และพลาสติก

การเจียรความแม่นยำสูง: เครื่องมือเจียรที่ยึดด้วยเรซินบางชนิดสามารถใช้สำหรับการเจียรความแม่นยำสูง เช่น การเจียรเซรามิกความแม่นยำและการเจียรแก้วความแม่นยำ

การตัดความเร็วสูง: เนื่องจากความทนทานต่อการสึกหรอและความยืดหยุ่นของเรซิน จึงเหมาะสำหรับใช้กับล้อเจียรหมุนความเร็วสูงเพื่อการตัดหรือการเจียรแบบรวดเร็ว

ซีเมนต์เซรามิค

รหัส : V

ส่วนประกอบหลักของสารยึดเกาะเซรามิก ได้แก่ ดินเหนียว เฟลด์สปาร์ ควอตซ์ ส่วนส่วนประกอบรอง ได้แก่ ทัลค์ โบแรกซ์ และแก้วโบรอน วัสดุเหล่านี้จะหลอมรวมเป็นโครงสร้างแข็งที่อุณหภูมิสูงถึง 1,200 องศา เนื่องจากทำจากวัสดุยึดติดคล้ายแก้ว จึงมีโครงสร้างที่มีรูพรุน ซึ่งทำให้เครื่องมือขัดมีความแข็งและทนต่อการสึกหรอสูงมาก

ข้อดีของสารยึดเกาะ

มีความแข็งและทนต่อการสึกหรอสูง: เครื่องมือขัดแบบเชื่อมติดด้วยแก้วมักมีความแข็งสูงมาก ซึ่งทำให้สามารถเจียรวัสดุที่มีความแข็งสูงต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น เหล็ก คาร์ไบด์ และเซรามิก

ทนความร้อนได้ดี: สารยึดเกาะที่ผ่านการเผาให้ผ่านกระบวนการเผาให้มีคุณสมบัติทนต่ออุณหภูมิสูงและสามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้นในระหว่างกระบวนการบดได้โดยไม่เสียรูปหรือเสื่อมสภาพ ทำให้เหมาะสำหรับการบดความเร็วสูงและสภาพแวดล้อมที่มีความร้อนสูง

การขยายตัวเล็กน้อย: ควบคุมความแม่นยำในการประมวลผลได้ง่าย คุณลักษณะเหล่านี้เอื้อต่อความก้าวหน้าของกระบวนการบดอย่างราบรื่น

ข้อเสียของสารยึดเกาะ

เปราะ: แตกหักได้ง่ายภายใต้สภาวะแรงกระแทกสูงหรือการรับน้ำหนักหนัก ดังนั้นจึงไม่เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความเหนียวสูงหรือความเหนียวต่อแรงกระแทกสูง

ไม่ทนทานต่อการทำความเย็นหรือความร้อนอย่างรวดเร็ว: ความเครียดภายในเกิดขึ้นเนื่องจากความแตกต่างในค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน ทำให้เกิดรอยแตกร้าวหรือฉีกขาดในวัสดุ

แอปพลิเคชัน

การเจียรความแม่นยำ: เนื่องจากการรักษารูปร่างที่ยอดเยี่ยมและความแม่นยำสูง เครื่องมือขัดแบบยึดติดที่ผ่านการเผาจึงมักใช้สำหรับการเจียรความแม่นยำของเครื่องมือ แม่พิมพ์ และชิ้นส่วนเครื่องกล โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการประมวลผลของเฟือง ตลับลูกปืน และเลนส์ออปติก

การประมวลผลวัสดุที่มีความแข็งสูง: พันธะแก้วเหมาะสำหรับการบดวัสดุที่มีความแข็งสูง เช่น สแตนเลส คาร์ไบด์ซีเมนต์ เซรามิก แก้ว ฯลฯ ความทนทานต่อการสึกหรอทำให้สามารถรักษาแรงตัดที่เสถียรระหว่างการประมวลผลในระยะยาว

การเจียรความเร็วสูง: ล้อเจียรแบบยึดติดด้วยแก้วเหมาะสำหรับการเจียรความเร็วสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตจำนวนมากที่มีประสิทธิภาพ เช่น การเจียรเหล็กและเหล็กกล้าความเร็วสูงในด้านการแปรรูปโลหะ

สารยึดโลหะ

รหัส :M

สารยึดเกาะโลหะทำจากผงโลหะ และมีส่วนประกอบหลักได้แก่ สารยึดเกาะบรอนซ์ และสารยึดเกาะชุบไฟฟ้า ล้อเจียรบรอนซ์ทำมาจากการผสมผงทองแดงและผงดีบุกเป็นวัตถุดิบหลักและวัสดุอื่นๆ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ จากนั้นเติมสารกัดกร่อนลงในส่วนผสมและผสมให้เข้ากัน จากนั้นนำส่วนผสมไปวางในแม่พิมพ์ กดให้เป็นรูปร่าง และเผาผนึก
ความแข็งแรงของการยึดเกาะระหว่างสารยึดเกาะและเมล็ดขัดของเครื่องมือเจียรประเภทนี้สูง ทนต่อการสึกหรอดี สึกหรอน้อย และเครื่องมือสามารถคงรูปร่างได้ดี จึงทนต่อการโหลดขนาดใหญ่ได้

ข้อดีของสารยึดเกาะ

มีความแข็งแรงและทนทานสูง: พันธะโลหะมีความแข็งแรงสูงมากและสามารถทนต่อแรงกดในการบดที่รุนแรงและสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงได้ จึงสามารถรักษารูปร่างและประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียรได้เป็นเวลานานในการบดที่มีภาระสูง

คงรูปทรงที่ดี: เครื่องมือขัดที่ยึดด้วยโลหะมีคุณสมบัติคงรูปทรงได้ดีและไม่สึกหรอหรือเสียรูปง่าย ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ และสามารถรักษาผลลัพธ์การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงได้

ทนความร้อนได้ดี: พันธะโลหะสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ ซึ่งทำให้มีประสิทธิภาพมากในการเจียรความเร็วสูงหรือการใช้งานที่ต้องมีการอบด้วยความร้อนเป็นจำนวนมาก พวกมันจะไม่สลายตัวหรืออ่อนตัวลงที่อุณหภูมิสูง เช่นเดียวกับพันธะอินทรีย์

การนำความร้อนได้ดีเยี่ยม: โลหะมีการนำความร้อนได้สูงและสามารถระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือขัดร้อนเกินไป จึงยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือขัดและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานที่ผ่านการแปรรูป

ความต้านทานการสึกหรอ: พันธะโลหะมีความทนทานต่อการสึกหรอสูงมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการประมวลผลที่มีภาระหนักในระยะยาว และมีอัตราการสึกหรอค่อนข้างต่ำ ซึ่งทำให้เครื่องมือขัดที่ใช้พันธะโลหะมีอายุการใช้งานยาวนานและลดความถี่ในการเปลี่ยน

ความสามารถในการตัดเฉือนที่แม่นยำ: สารกัดกร่อนจากพันธะโลหะสามารถรักษาประสิทธิภาพการเจียรที่มีความแม่นยำสูงได้ จึงมักใช้ในงานตัดเฉือนที่ต้องการความแม่นยำสูงมาก เช่น อุปกรณ์ออปติคัล ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ ฯลฯ

เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูง: เครื่องมือขัดโลหะเหมาะสำหรับการตัดเฉือนวัสดุที่มีความแข็งสูง เช่น คาร์ไบด์ซีเมนต์ เซรามิก แก้ว และวัสดุที่มีความแข็งเป็นพิเศษ เช่น เพชรและ CBN วัสดุเหล่านี้สามารถรักษาประสิทธิภาพและความแม่นยำในการบดได้ภายใต้อุณหภูมิและแรงดันสูง

ข้อเสียของสารยึดเกาะ

ความเปราะบางสูง: แม้ว่าสารยึดเกาะบรอนซ์จะมีความแข็งปานกลาง แต่ก็ค่อนข้างเปราะเมื่อเทียบกับโลหะชนิดอื่น เช่น นิกเกิลหรือเหล็ก ในระหว่างการเจียรที่มีภาระสูง พันธะบรอนซ์อาจแตกหรือบิ่นได้ ซึ่งจะสังเกตเห็นได้ชัดเจนโดยเฉพาะเมื่อมีการเจียรที่มีภาระหนักหรือเกิดการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรง ดังนั้นเครื่องมือขัดที่มีส่วนผสมของบรอนซ์จึงไม่เหมาะสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีความเครียดสูงในบางสถานการณ์

แอปพลิเคชัน

งานตัดเฉือนเซรามิก แก้ว และหิน: สารกัดกร่อนพันธะโลหะช่วยให้มีแรงตัดที่มีประสิทธิภาพและเครื่องมือมีอายุการใช้งานยาวนานเมื่อต้องตัดเฉือนวัสดุแข็งและเปราะ เช่น เซรามิก แก้ว และหิน วัสดุเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะแตกบนล้อเจียรแบบธรรมดาในขณะที่สารกัดกร่อนที่ยึดด้วยโลหะทำงานได้อย่างเสถียรและให้คุณภาพพื้นผิวที่ดีกว่า

การกลึงซิลิกอนคาร์ไบด์และซิลิกอนไนไตรด์: วัสดุเซรามิกเฉพาะทางเหล่านี้ยากต่อการกลึงและสามารถเจียรให้แม่นยำได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้เครื่องมือยึดโลหะ

การประมวลผลเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์: ล้อเจียรพันธะโลหะใช้สำหรับการตัดและเจียรเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ แอปพลิเคชันนี้ต้องใช้ความแม่นยำและความสมบูรณ์ของวัสดุสูงมาก พันธะโลหะช่วยให้มีแรงตัดและความหยาบของพื้นผิวที่เสถียรได้

สารยึดเกาะชุบไฟฟ้า

รหัส : P

การยึดติดด้วยไฟฟ้าเป็นวิธีการเชื่อมติดที่ใช้เทคโนโลยีการชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อตรึงสารกัดกร่อนบนโลหะผสม โดยปกติจะใช้โลหะ เช่น นิกเกิลหรือทองแดง เป็นตัวเชื่อมติด
สารยึดเกาะที่ผ่านการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าคือสารยึดเกาะที่มีความแข็งแรงในการยึดเกาะสูง โดยทั่วไปแล้ว เม็ดขัดหนึ่งชั้นหรือหลายชั้นบนโลหะผสมจะถูกชุบด้วยไฟฟ้า เครื่องมือขัดประเภทนี้ใช้สำหรับการแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งเป็นพิเศษ โดยเฉพาะเครื่องมือขัดเพชรหรือโบรอนไนไตรด์ (CBN)
หินเจียรที่ใช้สารยึดเกาะแบบชุบด้วยไฟฟ้าเป็นที่รู้จักในด้านความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพในการขัด มักใช้ในงานเจียรความเร็วสูงและความแม่นยำสูง

ข้อดีของสารยึดเกาะ

ประสิทธิภาพการบดสูง: เนื่องจากอนุภาคขัดมีพื้นที่สัมผัสขนาดใหญ่และไม่มีสารยึดเกาะเคลือบอยู่มากเกินไป จึงมีประสิทธิภาพในการบดสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องแปรรูปวัสดุที่แข็งและเปราะ เช่น เซรามิก แก้ว ทังสเตนคาร์ไบด์ เป็นต้น

ประสิทธิภาพการกระจายความร้อนที่ดี: ชั้นโลหะของสารยึดเกาะที่ผ่านการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้านั้นบางมาก และความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการเจียรจะกระจายออกไปได้ง่ายขึ้น จึงลดความเสียหายจากความร้อนที่เกิดกับเครื่องมือเจียรและชิ้นงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการเจียรความเร็วสูง

คงรูปทรงที่ดี: แม่พิมพ์ที่ขึ้นรูปด้วยไฟฟ้ามีคุณสมบัติคงรูปทรงได้ดีและสามารถคงความแม่นยำไว้ได้แม้ใช้งานเป็นเวลานาน ซึ่งทำให้เป็นที่นิยมอย่างมากในการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง

เครื่องมือขัดที่มีรูปทรงซับซ้อนสามารถทำได้:ของเหลวสำหรับการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้ามีคุณสมบัติการไหลตัวสูงในระหว่างกระบวนการ และสามารถแทรกซึมเข้าไปในร่องและช่องว่างเล็กๆ บนพื้นผิวของแม่พิมพ์ได้ จึงครอบคลุมพื้นที่ที่ประมวลผลได้ยาก เหมาะสำหรับการทำแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างพิเศษและโครงสร้างที่ซับซ้อน

ช่วงการประมวลผลกว้าง: เหมาะสำหรับการบดวัสดุที่มีความแข็งสูงหลากหลายชนิด รวมทั้งโลหะ เซรามิก แก้ว และวัสดุอื่นๆ ที่ประมวลผลได้ยาก เหมาะอย่างยิ่งโดยเฉพาะสำหรับการบดและการตัดที่มีความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพสูง

ข้อเสียของสารยึดเกาะ

ความทนทานต่ำ: เครื่องมือขัดแบบ Electroformed Bond มักมีชั้นของสารกัดกร่อนเพียงหนึ่งชั้นเท่านั้น เมื่อชั้นของสารกัดกร่อนนี้สึกหรอ ประสิทธิภาพของเครื่องมือกัดกร่อนจะลดลงอย่างมากและไม่สามารถใช้งานได้อีกต่อไป ดังนั้นอายุการใช้งานจึงค่อนข้างสั้น

แต่งยาก: สารกัดกร่อนที่ผ่านการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้านั้นไม่แต่งง่ายหลังการสวมใส่ และมักต้องเปลี่ยนสารกัดกร่อนใหม่หรือชุบด้วยไฟฟ้าใหม่ ซึ่งอาจเพิ่มต้นทุนในการผลิตจำนวนมากในบางกรณี

ต้นทุนการผลิตสูง: เนื่องจากกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าค่อนข้างซับซ้อนและต้องควบคุมอย่างแม่นยำ จึงมีต้นทุนการผลิตค่อนข้างสูง

แอปพลิเคชัน

การประมวลผลวัสดุที่มีความแข็งเป็นพิเศษ: สารกัดกร่อนแบบพันธะไฟฟ้ามักใช้ในการผลิตสารกัดกร่อนเพชรและ CBN และเหมาะสำหรับการเจียรวัสดุที่มีความแข็งเป็นพิเศษ เช่น ทังสเตนคาร์ไบด์ สแตนเลส เซรามิก และแก้ว

งานกลึงความแม่นยำ: เหมาะสำหรับงานกลึงความแม่นยำสูง เช่น งานกลึงแม่พิมพ์ การผลิตเครื่องมือที่มีความแม่นยำ การตัดและการเจียรกระจกออปติคอล เป็นต้น

การเจียรประสิทธิภาพสูง: ใช้ในงานเจียรประสิทธิภาพสูง เช่น การประมวลผลชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมยานยนต์ อวกาศ และสาขาอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการเจียรความเร็วสูง เพื่อให้มีประสิทธิภาพและความแม่นยำสูง

สารกัดกร่อนที่มีรูปร่างพิเศษ: เนื่องจากสารกัดกร่อนแบบยึดด้วยไฟฟ้าสามารถผลิตให้เป็นรูปร่างพิเศษได้ตามความต้องการ จึงมักใช้กับเครื่องมือเจียรที่ต้องการรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน เช่น เครื่องมือเจาะรูขนาดเล็ก สารกัดกร่อนที่มีรูปร่างพิเศษ เป็นต้น

สรุปแล้ว

สารยึดเกาะเป็นวัสดุหลักในการผลิตเครื่องมือขัด ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพ ขอบเขตการใช้งาน และอายุการใช้งานของเครื่องมือขัด สารยึดเกาะสามารถแบ่งออกได้เป็นหลายประเภทตามความต้องการในการประมวลผลและคุณสมบัติของวัสดุที่แตกต่างกัน พันธะที่พบมากที่สุดได้แก่ พันธะโลหะ พันธะเซรามิก พันธะเรซิน และพันธะอิเล็กโทรฟอร์มมิ่ง พันธะแต่ละชนิดมีข้อดีและข้อจำกัดเฉพาะ และเหมาะกับการใช้งานในการบดที่แตกต่างกัน เมื่อเลือกวัสดุประสาน ให้ชั่งน้ำหนักข้อดีข้อเสียของวัสดุเหล่านี้เทียบกับความต้องการของคุณ
โดยทั่วไปแล้วพันธะโลหะจะถูกเลือกสำหรับกระบวนการบดที่มีความเข้มข้นสูงและมีภาระหนัก
การใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูงหรือไวต่อความร้อนอาจจะเหมาะกับพันธะเซรามิกหรือเรซินมากกว่า
นอกจากนี้ ต้นทุน ความแข็งของวัสดุที่ผ่านการแปรรูป สภาวะการทำความเย็น และปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมยังเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกสารยึดเกาะอีกด้วย
การเลือกพันธะกัดกร่อนที่ถูกต้องถือเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันประสิทธิภาพการประมวลผล คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และประโยชน์ทางเศรษฐกิจ ในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ที่เปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา ความก้าวหน้าในเทคโนโลยีสารยึดเกาะยังส่งเสริมการปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องมือกัดกร่อน ช่วยให้สามารถรับมือกับการใช้งานทางอุตสาหกรรมที่ซับซ้อนและต้องการความเข้มงวดมากขึ้น

การกระทำ

1. วิธีการเลือกล้อเจียร>>>จะเลือกล้อเจียรเพชรกับล้อเจียร CBN อย่างไร?
2. ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับสารกัดกร่อนที่คุณควรรู้ >>>บทนำเกี่ยวกับสารกัดกร่อนสำหรับการเจียร
3. ค่าความหยาบผิวที่วัดได้ในปัจจุบันตรงตามเป้าหมายที่คุณคาดหวังไว้หรือไม่>>> ตารางเปรียบเทียบการเจียร/ขัดเงากับค่าความหยาบผิว
4. ล้อเจียรปัจจุบันสึกหรอปกติไหม?>>>สภาพล้อเจียรปัจจุบันเป็นอย่างไรบ้าง? -ล้อเจียรไฟฟ้า
5. ดำเนินการ >>> ด้วยหินเจียรเพชรและโบรอนไนไตรด์, วัสดุขัดเงา, อุปกรณ์ขัดเงา, และเครื่องมือขัดเงา
6. การทบทวน

สำหรับการบด เรามีการปรับแต่งตามความต้องการในการประมวลผล เพื่อให้มีประสิทธิภาพสูงสุด

หากคุณยังไม่รู้ว่าจะเลือกอันที่เหมาะสมที่สุดอย่างไรหลังจากอ่านข้อความนี้แล้ว

ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเรา เราจะมีคนที่จะตอบคำถามของคุณ

หากคุณต้องการใบเสนอราคาแบบกำหนดเองโปรดติดต่อเรา

เวลาทำการฝ่ายบริการลูกค้า : จันทร์ – ศุกร์ 09:00~18:00 น.

โทร : 07 223 1058

หากมีข้อสงสัยหรือคำถามที่ไม่ชัดเจนทางโทรศัพท์ โปรดอย่าลังเลที่จะส่งข้อความส่วนตัวถึงฉันทาง Facebook ~~

เฟซบุ๊ก HonWay: https://www.facebook.com/honwaygroup