การบดแบบแห้งและการบดแบบเปียกเป็นเทคโนโลยีสองประเภทที่ใช้กันทั่วไปในการแปรรูปวัสดุและการบำบัดพื้นผิว และใช้กันอย่างแพร่หลายในการบดและตัดวัสดุต่างๆ เช่น โลหะ หิน และไม้ การเจียรแบบแห้งเป็นลักษณะการทำงานที่ไม่ใช้น้ำหรือสารหล่อเย็นอื่นๆ ในขณะที่การเจียรแบบเปียกจะช่วยลดแรงเสียดทานและการเกิดความร้อนโดยการเติมน้ำหรือสารหล่อเย็น ทั้งสองอย่างมีข้อดีข้อเสียในแง่ของระยะเวลาการใช้งาน ประสิทธิภาพ ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และต้นทุน เลือกวิธีการที่เหมาะสมและนำมาประยุกต์ใช้กับสถานการณ์จริง
บทความนี้จะกล่าวถึงความแตกต่างหลักระหว่างการบดแห้งและการบดแบบเปียก และวิเคราะห์ข้อดีข้อเสีย เครื่องมือในการประมวลผล และระยะเวลาการใช้งานในวัสดุต่างๆ เพื่อให้ผู้อ่านเลือกใช้เป็นข้อมูลอ้างอิง
สารบัญ
การบดแห้งคืออะไร?
การบดแห้งเป็นวิธีการบดที่ไม่ใช้ของเหลว เช่น น้ำหรือน้ำมันเพื่อเป็นการระบายความร้อนหรือหล่อลื่น ใช้เครื่องมือขัดแข็งสัมผัสชิ้นงานโดยตรงในการเจียร ขัด หรือปรับระดับพื้นผิววัสดุ ในระหว่างการเจียรแบบแห้ง จะมีการใช้อุปกรณ์ขัด เช่น กระดาษทราย ล้อเจียร หรือเครื่องมือเพชร
(อ่านเพิ่มเติม: การบดแห้งคืออะไร)
การเจียรเปียกคืออะไร?
การเจียรแบบเปียกคือการเจียรประเภทหนึ่งที่ใช้ของเหลวเป็นตัวหล่อลื่นและหล่อเย็น สื่อของเหลวทั่วไปได้แก่ น้ำ น้ำยาขัดเงา แอลกอฮอล์ น้ำมัน หรือสารละลายพิเศษ เมื่อเปรียบเทียบกับการบดแบบแห้ง ข้อได้เปรียบหลักของการบดแบบเปียกคือสามารถผลิตขนาดอนุภาคที่ละเอียดกว่าและสม่ำเสมอมากขึ้น เกิดจากผลการหล่อลื่นของของเหลวที่ช่วยลดแรงเสียดทานและความร้อนที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการบด นอกจากนี้ การบดแบบเปียกยังสามารถเพิ่มการกระจายและความสม่ำเสมอของส่วนผสมได้ จึงทำให้คุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ดีขึ้น
(อ่านเพิ่มเติม: การบดแบบเปียกคืออะไร)
ข้อดีของการบดแห้งVSการบดแบบเปียก
การบดแบบแห้งและการบดแบบเปียกแต่ละประเภทต่างก็มีข้อดีข้อเสียของตัวเอง และเหมาะสำหรับความต้องการในการแปรรูปและคุณสมบัติของวัสดุที่แตกต่างกัน
| การบดแห้ง | การเจียรแบบเปียก | |
| ค่าใช้จ่าย | ด้านล่าง: ไม่จำเป็นต้องใช้น้ำหล่อเย็น จึงช่วยลดค่าใช้จ่ายในการกู้คืนและกำจัดของเหลว | สูงกว่า: อุปกรณ์และน้ำหล่อเย็นที่จำเป็น |
| ความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงาน | สามารถดำเนินการได้ตลอดเวลาโดยไม่มีข้อจำกัดจากสภาพแวดล้อม และเหมาะเป็นพิเศษสำหรับการก่อสร้างในสถานที่หรือสถานการณ์ที่ไม่สามารถใช้ของเหลวได้ | จำเป็นต้องมีระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นและอุปกรณ์ระบายเพิ่มเติม ทำให้ต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาเพิ่มขึ้น |
| การเกิดฝุ่นละออง | ฝุ่นละอองจะเกิดเป็นจำนวนมากซึ่งอาจเป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมและสุขภาพของผู้ปฏิบัติงานได้ ต้องมีอุปกรณ์เก็บฝุ่นหรืออุปกรณ์ป้องกัน | ของเหลวช่วยระงับฝุ่นละออง ทำให้สภาพแวดล้อมการทำงานสะอาดขึ้นและเป็นมิตรต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงานมากขึ้น |
| การควบคุมอุณหภูมิ | หากไม่มีการระบายความร้อน แรงเสียดทานจะทำให้เกิดอุณหภูมิสูง ซึ่งอาจทำให้เครื่องมือร้อนเกินไปหรือทำให้พื้นผิววัสดุเสียรูปได้ | ของเหลวสามารถช่วยระบายความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผล และสามารถป้องกันชิ้นงานจากการเสียรูป การอบอ่อน หรือความเสียหายต่อพื้นผิวอันเนื่องมาจากอุณหภูมิที่สูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ |
| อายุการใช้งาน | และเนื่องจากอุณหภูมิและแรงเสียดทานที่สูง อายุการใช้งานของเครื่องมือขัดจึงสั้น | น้ำหล่อเย็นช่วยลดการสึกหรอของแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิสูงและเพิ่มความทนทาน |
| วัสดุที่สามารถนำไปใช้ได้ | เหมาะสำหรับวัสดุที่ไวต่อของเหลวเคมีหรือน้ำ การใช้งานที่ไม่ต้องการการปนเปื้อนของสารหล่อเย็น เช่น เครื่องจักรที่มีความแม่นยำ แม่พิมพ์ ฯลฯ | เหมาะสำหรับวัสดุที่ไม่ทนต่ออุณหภูมิสูง มีความแข็งสูง และต้องการการแปรรูปที่แม่นยำ |
| สภาพแวดล้อมที่เป็นมิตร | การบดแบบแห้งนั้นก่อให้เกิดฝุ่นละอองจำนวนมากซึ่งอาจทำให้เกิดมลพิษจากฝุ่นละอองได้ง่าย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีอุปกรณ์ระบายอากาศที่ดีหรืออุปกรณ์เก็บฝุ่นเพื่อปกป้องสุขภาพของคนงาน | ของเหลวเสียอาจก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมและจำเป็นต้องกำจัดอย่างถูกต้อง นอกจากนี้ การกู้คืนและการบำบัดน้ำหล่อเย็นต้องใช้เวลาและทรัพยากรมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตจำนวนมาก |
ระยะเวลาการใช้งานของการบดแห้งและการบดแบบเปียก
สำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน การเลือกบดแบบแห้งและบดแบบเปียก ควรคำนึงถึงคุณสมบัติของวัสดุ ผลของการประมวลผล และการทนความร้อน
| การบดแห้ง | การเจียรแบบเปียก | |
| ไม้ | เหมาะสำหรับการเจียรหยาบ การขึ้นรูป และการปรับสภาพพื้นผิว | ไม่ได้ใช้ |
| โลหะ | เหมาะสำหรับการประมวลผลโลหะอ่อน เช่น อลูมิเนียม ทองแดง ฯลฯ สำหรับการขัดแต่ง การขัดผิว หรือการตัดอย่างรวดเร็ว | เหมาะสำหรับการแปรรูปโลหะแข็ง เช่น สแตนเลส เหล็กทังสเตน ฯลฯ เพื่อการแปรรูปและขัดเงาที่แม่นยำ |
| หิน(หินอ่อน,หินแกรนิต) | การเจียรหยาบ การตัดหรือการขึ้นรูปอย่างรวดเร็ว | การขัดเงาและการเคลือบผิวอย่างละเอียด |
| เซรามิกและแก้ว | การตัดแต่งเบื้องต้นหรือการขจัดครีบ | การตัดและขัดละเอียดเพื่อลดรอยแตกและรอยขีดข่วน |
| พลาสติก | การลบครีบหรือการตกแต่งพื้นผิว | ไม่ได้ใช้ |
| วัสดุคอมโพสิต (คาร์บอนไฟเบอร์,ไฟเบอร์กลาส) | การกลึงหยาบหรือการขึ้นรูป | การเจียรและขัดอย่างระมัดระวังสามารถลดการแยกตัวหรือรอยแตกร้าวของวัสดุได้ |
| อิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์ | มักใช้ในการผลิตชิป ระบบไมโครอิเล็กโตรแมคคานิค และส่วนประกอบเซมิคอนดักเตอร์ที่ต้องการพื้นผิวเรียบและปราศจากมลภาวะ | โดยทั่วไปจะใช้ในวัสดุที่ไวต่อความร้อน เช่น วัสดุที่ใช้ซิลิกอน พื้นผิวแซฟไฟร์ เป็นต้น เนื่องจากมีแนวโน้มที่จะเกิดความเครียดที่อุณหภูมิสูง และต้องใช้ของเหลวเพื่อลดพลังงานความร้อน |
เครื่องมือที่เหมาะสมกับการเจียรแบบแห้งและการเจียรแบบเปียก
การบดแห้ง:
ล้อเจียรเพชร, ล้อเจียรโบรอนไนไตรด์:เหมาะสำหรับการเจียรและขึ้นรูปวัสดุแข็ง เช่น โลหะ หิน และเซรามิก
กระดาษทราย(กระดาษทรายแห้ง):ใช้สำหรับขัดไม้ พลาสติก หรือพื้นผิวโลหะ ได้อย่างสะดวกและราคาไม่แพง
เครื่องขัดเจ็ท: ใช้สำหรับการประมวลผลความแม่นยำที่ด้านหลัง
แปรงเพชร (ซิลิกอนคาร์ไบด์): สามารถประมวลผลชิ้นงานที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีกรดและด่างรุนแรง ทนอุณหภูมิได้สูงถึง 270 องศา และป้องกันไฟฟ้าสถิตย์
เครื่องเจียรแบบมุม: ใช้ร่วมกับล้อเจียรแห้งสำหรับตัดและเจียรเหล็กและหิน
เครื่องขัดสายพาน: นิยมใช้ในการแปรรูปไม้ เพื่อขจัดวัสดุพื้นผิวออกอย่างรวดเร็ว
การบดแบบเปียก:
แผ่นขัด: แผ่นรองนุ่มที่ติดตั้งบนเครื่องขัดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียรหรือการขัดเงา โดยมักใช้ร่วมกับน้ำยาขัด
ใบเจียร: ทำจากเพชร อลูมิเนียมออกไซด์ ซิลิกอนคาร์ไบด์ และวัสดุอื่นๆ ใช้สำหรับการเจียรพื้นผิววัสดุ การขัดด้านหน้า การตัดแต่งหรือการกำจัดเสี้ยน
น้ำยาขัดเงาเพชรนาโน : ใช้ร่วมกับแผ่นขัดเงาโลหะเพื่อขัดเงา
น้ำยาขัดอะลูมินา (ซีเรียม): การขัดเงาขั้นสุดท้ายของโลหะชนิดต่างๆ แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ แซฟไฟร์ โลหะผสมอลูมิเนียม เซรามิก ฯลฯ โดยทั่วไปใช้ในการทำความสะอาดพื้นผิวหลังใช้น้ำยาเพชร
กระดาษทรายน้ำ: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขัดสีรถ การเจียรโลหะหรือพลาสติกแบบละเอียด
เครื่องเจียรเปียกและขัดเงา: ใช้ในการขัดและตกแต่งพื้นผิวหินอ่อน หินแกรนิต และหินอื่นๆ
เครื่องตัดด้วยน้ำ: ใช้กระแสน้ำแรงดันสูงและสารกัดกร่อนในการตัดวัสดุ เหมาะสำหรับวัสดุ เช่น หินและแก้ว
เครื่องมือเจียรที่แนะนำ
การบดแห้ง
อุปกรณ์ขัดเงาด้วยเจ็ท >>>อุปกรณ์ขัดเงาด้วยเจ็ท
- คุณสมบัติของ HonWay คือใช้ในการประมวลผลความแม่นยำของแบ็คเอนด์
- HonWay ใช้สารกัดกร่อนที่มีความยืดหยุ่น (วัสดุกัดกร่อนที่มีรูพรุนและมีกาวในตัว) เพื่อขจัดคราบเสี้ยนจากชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ
- คุณสมบัติ: บดได้ละเอียดไม่ยุบง่าย
- เหมาะสำหรับพื้นผิวโค้ง ความแตกต่างของขั้นบันได ร่อง ฯลฯ
- สามารถตั้งเวลากระบวนการขัดเจ็ทได้อย่างรวดเร็ว
- วัสดุพ่นทรายหลากหลายชนิดสามารถเปลี่ยนได้อย่างง่ายดายและรวดเร็ว: หยาบ ปานกลาง ละเอียด สว่าง
ล้อเจียรเพชรและโบรอนไนไตรด์> >>ล้อเจียรเพชรและโบรอนไนไตรด์
- ประเภทของการขัด: เพชรธรรมชาติ เพชรสังเคราะห์ เพชรเคลือบโลหะสังเคราะห์ โบรอนไนไตรด์ โบรอนไนไตรด์เคลือบโลหะ
- สารยึดเกาะ: เรซิน เซรามิก โลหะ การชุบด้วยไฟฟ้า
- วิธีการทำความเย็น : บดแห้ง บดเปียก
แปรงเพชร >>>แปรงเพชร
- สามารถแปรรูปชิ้นงานที่มีรูปร่างไม่ปกติได้
- คุณสมบัติ: ใช้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดและด่างที่รุนแรง ทนอุณหภูมิสูงได้ถึง 270 องศา ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์
- การใช้งาน: คาร์ไบด์ซีเมนต์ เช่น ไททาเนียมคาร์ไบด์ ทังสเตนคาร์ไบด์ กระจกแซฟไฟร์ และกระจก
แปรงซิลิกอนคาร์ไบด์ >>>แปรงเพชร
- ชิ้นงานสามารถนำไปประมวลผลใหม่ได้ทันทีหลังการตัด
- ผลลัพธ์ที่เสถียรและทำซ้ำได้ผ่านการปล่อยสารกัดกร่อนอย่างต่อเนื่อง
- ความเสถียรของรูปทรงและความแม่นยำสูงช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัยของกระบวนการ
การเจียรแบบเปียก
น้ำยาขัดเพชรนาโน / น้ำยาเจียร / น้ำยาแขวนลอย>>>น้ำยาขัด
- เหมาะสำหรับ: การทำงานเชิงกล
- สถานะ : ของเหลว (น้ำมัน/น้ำ/แอลกอฮอล์)
- ในการขัดเงาสามารถใช้กับเครื่องเจียรสองด้าน การขัดด้วยสารเคมีเชิงกล (CMP) และการเจียรโลหะวิทยา
- ※เนื่องจากสารกัดกร่อนอยู่ในสถานะอิสระจึงสามารถขัดวัตถุได้เป็นบริเวณกว้าง
- ※หากพื้นผิวชิ้นงานยังหยาบมาก คุณสามารถเลือกใช้ของเหลวขัดที่มีขนาดอนุภาคใหญ่กว่าได้
น้ำยาขัดอะลูมินา (ซีเรียม) / น้ำยาเจียร / สารแขวนลอย>>>น้ำยาขัด
- เหมาะสำหรับ: การทำงานเชิงกล
- สถานะ : ของเหลว
- ขอบเขตการใช้งาน: โดยทั่วไปใช้หลังจากวางเพชร
- ※สามารถซ่อมแซมรอยขัดบนชิ้นงานได้
- ※แนะนำให้ใช้เซเรียมออกไซด์กับเครื่องมือและที่ความเร็วต่ำ
แผ่นขัด / แผ่นเจียร>>>>วัสดุสิ้นเปลืองทางโลหะวิทยา
- วัสดุ:
- ประกอบด้วยสารกัดกร่อน: แผ่นขัดซีเรียมออกไซด์, แผ่นเจียรเรซินเพชร, แผ่นเจียรเพชรชุบไฟฟ้า
- ไม่กัดกร่อน: ผ้าไหม หนังวัว โพลียูรีเทน (ผ้าฟลานเนลสีดำ) ผ้าทอ ฟู มีรูพรุน ผ้าแข็ง ผ้านุ่ม ฯลฯ
สรุปแล้ว
ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการบดแบบแห้งและการบดแบบเปียกอยู่ที่การใช้ของเหลวและผลกระทบต่อผลการประมวลผลและสิ่งแวดล้อม การเจียรแบบแห้งไม่จำเป็นต้องใช้น้ำหล่อเย็น ใช้งานง่าย เหมาะกับการแปรรูปแบบหยาบและแบบพกพา แต่จะก่อให้เกิดฝุ่นละอองจำนวนมาก และอาจทำให้เครื่องมือร้อนเกินไปได้ เหมาะกับวัสดุที่ไม่ไวต่อการสัมผัสเช่นไม้และพลาสติก การเจียรแบบเปียกใช้สารหล่อเย็นเพื่อลดแรงเสียดทาน ความร้อน และฝุ่นละออง เหมาะสำหรับกระบวนการที่ต้องการความแม่นยำและความเรียบเนียนสูง เช่น การแปรรูปหินและโลหะให้ละเอียด แต่มีต้นทุนอุปกรณ์สูงและมีข้อกำหนดในการบำบัดสิ่งแวดล้อม การเลือกใช้ระหว่างสองสิ่งนี้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการประมวลผล คุณสมบัติของวัสดุ และสภาพแวดล้อมการทำงาน การเลือกวิธีการประมวลผลที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและคุณภาพชิ้นงานได้
การกระทำ
- การประมวลผลพื้นผิวทั่วไปของโลหะและไม้>>บทนำเกี่ยวกับการบดแห้ง, บทนำเกี่ยวกับการบดแบบเปียก
- กระบวนการขัดและการผลิตในปัจจุบันสามารถถูกแทนที่ด้วยวิธีคาร์บอนต่ำได้หรือไม่>>เหตุใดการขัดด้วยเครื่องจักรจึงเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่าการขัดด้วยสารเคมี?
- วิธีดำเนินการ >> ล้อเจียรเพชรและโบรอนไนไตรด์ อุปกรณ์ขัดเงา เครื่องมือขัดเงา วัสดุสิ้นเปลืองทางโลหะวิทยา ของเหลวเจียร
- ดำเนินการทดสอบและตรวจสอบ
HonWay มุ่งเน้นไปที่สาขาการขัดเงาทางกายภาพ สารกัดกร่อนที่แข็งเป็นพิเศษ และวัตถุดิบธาตุหายาก และมุ่งมั่นที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลสำหรับลูกค้า และมอบโซลูชันการขัดเงาที่มีมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมน้อยลง หากคุณมีความต้องการใดๆ ที่เกี่ยวข้องหรือต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติม กรุณาติดต่อเรา ร่วมกันทำงานเพื่ออนาคตที่ยั่งยืน
การเจียร : เราให้การปรับแต่งที่กำหนดเอง และสามารถปรับอัตราส่วนตามความต้องการในการประมวลผลเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุด
หากคุณยังไม่รู้ว่าจะเลือกอันที่เหมาะสมที่สุดอย่างไรหลังจากอ่านข้อความนี้แล้ว
ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเรา เราจะมีคนที่จะตอบคำถามของคุณ
หากคุณต้องการใบเสนอราคาแบบกำหนดเองโปรดติดต่อเรา
เวลาทำการฝ่ายบริการลูกค้า : จันทร์ – ศุกร์ 09:00~18:00 น.
โทร : 07 223 1058
หากมีข้อสงสัยหรือคำถามที่ไม่ชัดเจนทางโทรศัพท์ โปรดอย่าลังเลที่จะส่งข้อความส่วนตัวถึงฉันทาง Facebook ~~
เฟซบุ๊ก HonWay: https://www.facebook.com/honwaygroup
