ในด้านการประมวลผลที่แม่นยำ การรักษารูปร่างของล้อขัดเป็นสิ่งสำคัญ การเลือกใช้ล้อกลิ้งเพชรที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับประกันความแม่นยำในการประมวลผล อายุการใช้งานของเครื่องมือ และประสิทธิภาพการผลิต เทคโนโลยีการผลิตที่แตกต่างกัน ไม่ว่าจะเป็นการหล่อไฟฟ้าบวก การหล่อไฟฟ้าหมุนกลับ หรือการเผา ล้วนมีข้อดีและขอบเขตการใช้งานที่แตกต่างกัน
กระบวนการแต่ละประเภทสามารถตอบสนองความต้องการการประมวลผลของโปรไฟล์ต่างๆ ได้ตามลักษณะและการกระจายของอนุภาคเพชร ตั้งแต่การประมวลผลโปรไฟล์ที่มีความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพสูง ไปจนถึงความต้องการในการทำผิวหยาบและทนทานสูง การทำความเข้าใจลักษณะของกระบวนการเหล่านี้จะช่วยในการเลือกวิธีการผลิตที่ดีที่สุด เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องมือ และรับประกันคุณภาพการประมวลผลโปรไฟล์ให้ได้ผลผลิตที่ดีที่สุด
บทความนี้จะอธิบายคุณลักษณะของกระบวนการหล่อไฟฟ้าบวก การหล่อไฟฟ้าหมุนกลับ และการเผา พร้อมกับการใช้งานที่เหมาะสม เพื่อให้ผู้อ่านสามารถเข้าใจลึกซึ้งและเลือกวิธีการขัดด้วยล้อเพชรที่เหมาะสม
สารบัญ
การชุบไฟฟ้าบวก (Positive Electroplating)
การชุบไฟฟ้าบวก (Electroforming) เป็นวิธีการใช้เทคโนโลยีการชุบไฟฟ้าในการผลิตชิ้นส่วนโลหะหรือโครงสร้าง วิธีการนี้ทำงานโดยการชุบแบบอิเล็กโตรไลซ์ ซึ่งจะปล่อยกระแสไฟฟ้าเข้าสู่ล้อหมุน และทำให้เพชรเกาะติดกับพื้นผิวของทองแดง
การจัดเรียงเพชร
- เพชรกระจายแบบสุ่ม: ผลิตโดยกระบวนการชุบไฟฟ้าบวก ซึ่งอนุภาคเพชรจะกระจายอย่างสุ่มบนพื้นผิวของโครงร่าง โดยมีนิเกิลชุบและยึดเพชรไว้อยู่บนพื้นผิวของโครงร่างในระนาบเดียว
คุณสมบัติและประโยชน์
- อนุภาคเพชรมีขนาดแตกต่างกัน ดังนั้นพื้นผิวจึงขรุขระและกัดกร่อนได้ง่ายมาก
- เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีการกัดกร่อนสูงและความหยาบสูง แต่ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้ความแม่นยำสูง
- สามารถหล่อซ้ำได้หลายรอบ ต้นทุนต่ำ ประสิทธิภาพการผลิตสูง
การชุบไฟฟ้าหมุนกลับ (Reverse Electroplating)
ในการขึ้นรูปเครื่องมือประเภทนี้ด้วยไฟฟ้าในระหว่างการผลิตเครื่องมือโดยใช้กระบวนการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าแบบย้อนกลับ จะต้องสร้างแม่พิมพ์โลหะเชิงลบที่มีภาพย้อนกลับของลูกกลิ้งแต่งก่อน จากนั้นจึงฉีดไฟฟ้าเข้าไปในแม่พิมพ์เชิงลบ อนุภาคเพชรถูกยึดติดกับพื้นผิวของไทจินโดยใช้การขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าแบบย้อนกลับ
การจัดเรียงเพชร
- เพชรกระจายแบบสุ่ม: อนุภาคเพชรถูกวางไว้บนพื้นผิวทองแดงในลักษณะสุ่ม
- การฝังเพชรด้วยมือ: อนุภาคเพชรถูกจัดเรียงโดยวิธีการฝังเพชรด้วยมือ ซึ่งมีความแม่นยำสูง
- การฝังเพชรด้วยมือ/การกระจายเพชรแบบสุ่ม: การรวมวิธีการฝังเพชรด้วยมือและการกระจายเพชรแบบสุ่มเข้าด้วยกัน เพื่อให้ได้ทั้งความแม่นยำและความยืดหยุ่น
คุณสมบัติและประโยชน์
- การใช้กระบวนการชุบไฟฟ้ากลับด้านช่วยให้การกระจายของอนุภาคเพชรบนพื้นผิวของโครงร่างมีความแม่นยำ ซึ่งทำให้เม็ดขัดแต่ละเม็ดสามารถมีส่วนร่วมในกระบวนการขัดแต่ง เพิ่มประสิทธิภาพในการขัดแต่งและอายุการใช้งานของเครื่องมือ
- ลูกกลิ้งเหล่านี้เหมาะสำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง โดยสามารถทนต่อความคลาดเคลื่อนได้ต่ำมาก และเหมาะเป็นพิเศษสำหรับโปรไฟล์ที่ละเอียด
การเผา (Sintering)
โดยผ่านกระบวนการเผาผนึก อนุภาคเพชรจะถูกผสมกับสารยึดเกาะ จากนั้นจึงเผาผนึกลงในเมทริกซ์ลูกกลิ้งภายใต้แรงดันสูงและอุณหภูมิสูง
การจัดเรียงเพชร
- เพชรกระจายแบบสุ่ม: อนุภาคเพชรกระจายแบบสุ่มบนพื้นผิวของวัสดุ
คุณสมบัติและประโยชน์
- ความหนาของชั้นเคลือบค่อนข้างหนา สามารถมีขนาดหลายเท่าของขนาดผลึกเพชร ความหนาที่พบได้บ่อยคือ 2 มม., 3 มม. หรือ 5 มม.
- เหมาะสำหรับการขัดแต่งวัสดุรูปทรงง่ายที่มีความต้องการความแม่นยำน้อย สามารถรักษารูปร่างเดิมได้นาน
- สามารถใช้สำหรับการขัดแต่งล้อขัด CBN ที่ใช้ตัวประสานเซรามิก
- สามารถทำการขัดคมเป็นครั้งคราวเพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ
- มักผลิตในรูปแบบของล้อขัดหรือรูปทรงชาม
ขั้นตอนกระบวนการเผาผนึก
ล้อขัดแต่งผลิตด้วยกระบวนการเผา การผลิตมีขั้นตอนดังนี้:
- การเตรียมแม่พิมพ์: ติดตั้งตัวล้อขัดที่ผลิตล่วงหน้าไว้ในแม่พิมพ์ที่ทำจากเหล็กเครื่องมือที่ทนความร้อน
- การเติมชั้นเคลือบเพชร: ผสมอนุภาคเพชรกับตัวประสานแล้วเทลงในแม่พิมพ์
- การเผาในแรงดันสูง: บีบอัดภายใต้เงื่อนไขแรงดันสูงและเผาในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงจนเป็นรูปทรง
- การทำความเย็นและการตกแต่งขั้นสุดท้าย: หลังจากการทำความเย็นแล้ว จะผ่านกระบวนการตกแต่งที่ละเอียดเพื่อให้เครื่องมือได้รูปทรงสุดท้ายและเผยผลึกเพชรออกมา
มีผงขัดเพชรให้เลือก 3 ประเภท
เทคโนโลยี | ประเภทของสารขัดถู |
การชุบไฟฟ้าบวก (Electroforming) | เพชรธรรมชาติและเพชรสังเคราะห์ |
การชุบไฟฟ้าหมุนกลับ (Reverse Electroplating) | เพชรธรรมชาติและเพชรสังเคราะห์ |
การเผา (Sintering) | เพชรธรรมชาติ เพชรสังเคราะห์ CVD (การตกตะกอนจากไอ) |
วิธีการเลือกกระบวนการ
ทั้งสามกระบวนการนี้มีข้อดีและข้อเสียที่แตกต่างกัน และเหมาะสมกับการใช้งานที่แตกต่างกัน การเลือกกระบวนการที่ถูกต้องจะช่วยยืดอายุการใช้งานของล้อขัดเพชรและมั่นใจในคุณภาพของวัสดุที่ได้รับ
เทคโนโลยี | โอกาสที่สามารถใช้งานได้ |
การชุบไฟฟ้าบวก (Electroforming) | ● ข้อกำหนดการกัดเซาะและความหยาบสูง ● ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำสูง |
การชุบไฟฟ้าหมุนกลับ (Reverse Electroplating) | ● การประมวลผลความแม่นยำสูง โปรไฟล์ละเอียด ● เหมาะสำหรับการป้องกันชิ้นงานไม่ให้ถูกเผาเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปในระหว่างการเจียร |
การเผา (Sintering) | ● โปรไฟล์เรียบง่ายที่มีความต้องการความแม่นยำต่ำ ● สามารถคงรูปเดิมไว้ได้ยาวนาน ● เหมาะสำหรับการแต่งล้อเจียร CBN แบบพันธะแก้ว ● มักทำด้วยลูกกลิ้งตัดแต่งหรือรูปทรงชาม |
จากสถานการณ์ข้างต้นเราสามารถสรุปได้ดังนี้
- การขัดแต่งที่มีความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพสูง (เช่น การชุบแบบย้อนกลับ) เหมาะสำหรับการขัดแต่งวัสดุที่มีรายละเอียดละเอียดและข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด
- ความต้องการพื้นผิวหยาบ (เช่น การชุบไฟฟ้าแบบบวก) เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูงหรือการผลิตที่รวดเร็ว
- ความทนทานสูงและการใช้งานระยะยาว (เช่น การเผา) เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีความต้องการความแม่นยำน้อย แต่ต้องการการบำรุงรักษาเป็นเวลานาน
เครื่องมือตกแต่งทั่วไป
鑽石滾輪>>鑽石滾輪
- กระบวนการ: การขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าย้อนกลับ การเผาผนึก
- บทนำ: ลูกกลิ้งแต่งเพชรสามารถให้โซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเมื่อดำเนินการขึ้นรูปล้อเจียร ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการแต่งล้อเจียรขึ้นรูปความแม่นยำสูง (วัสดุ: อะลูมินา ซิลิกอนคาร์ไบด์ ล้อเจียร CBN ฯลฯ)
- ใช้ได้กับ: ตลับลูกปืน สกรูบอล รางเลื่อน ระบบส่งกำลัง เครื่องมือ ชิ้นส่วนยานยนต์และอวกาศ และส่วนประกอบความแม่นยำอื่นๆ การแต่งกายอัตโนมัติเพื่อรักษาความแม่นยำของรูปร่างล้อเจียรในระหว่างการเจียรโปรไฟล์หรือแบบแบตช์
สรุปแล้ว
การเลือกกระบวนการที่เหมาะสมตามความต้องการในการผลิตมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของล้อขัดเพชร หากต้องการการขัดแต่งที่มีความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพสูง กระบวนการชุบแบบย้อนกลับจะเหมาะสมที่สุด โดยเฉพาะในกรณีของวัสดุที่มีรายละเอียดละเอียดและข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด หากต้องการการจัดการกับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูงหรือพื้นผิวที่หยาบ กระบวนการชุบไฟฟ้าแบบบวกจะให้ทางเลือกที่คุ้มค่าทางต้นทุน สำหรับกรณีที่ความแม่นยำน้อยและต้องการการใช้งานระยะยาว กระบวนการเผาจะเหมาะสมที่สุดเพื่อรักษาประสิทธิภาพที่เสถียร หากต้องการจัดการกับวัสดุพิเศษ กระบวนการออสโมซิสย้อนกลับจะให้ผลการฝังที่แม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับโครงสร้างที่สูงและแคบซึ่งไม่สามารถชุบไฟฟ้าได้ การเลือกกระบวนการที่เหมาะสมตามความต้องการเหล่านี้จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องมือและรับประกันคุณภาพของการผลิตวัสดุ
การกระทำ
- 研磨時為什麼會產生熱?>>研磨熱
- 必須要知道的磨料基本知識>>>研磨-磨料 介紹
- 砂輪性能的關鍵角色>>結合劑介紹
- 當前測量的表面粗糙度是否達到您預期的目標>>>研磨拋光與表面粗糙度對照表
- 砂輪磨粒的各式面貌 >>砂輪磨粒的研磨作用
- 表面出現變質了怎麼辦>>深入解析研磨加工避免表面變質?
- 表面粗不粗糙、光不光滑>>甚麼是表面粗糙度
- 切刃不同的研磨狀態 >>深入了解砂輪切刃形狀、變化與自銳機制
- 執行>>>鑽石與氮化硼砂輪、拋光磨料、拋光設備、拋光工具
- การทบทวน
สำหรับการบด เรามีการปรับแต่งตามความต้องการในการประมวลผล เพื่อให้มีประสิทธิภาพสูงสุด
หากคุณยังไม่รู้ว่าจะเลือกอันที่เหมาะสมที่สุดอย่างไรหลังจากอ่านข้อความนี้แล้ว
ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเรา เราจะมีคนที่จะตอบคำถามของคุณ
หากคุณต้องการใบเสนอราคาแบบกำหนดเองโปรดติดต่อเรา
เวลาทำการฝ่ายบริการลูกค้า : จันทร์ – ศุกร์ 09:00~18:00 น.
โทร : 07 223 1058
หากมีข้อสงสัยหรือคำถามที่ไม่ชัดเจนทางโทรศัพท์ โปรดอย่าลังเลที่จะส่งข้อความส่วนตัวถึงฉันทาง Facebook ~~
เฟซบุ๊ก HonWay: https://www.facebook.com/honwaygroup
คุณอาจสนใจ…