1.マイクロトリミング

トリミング時間を短縮するために、トリミングの深さを深くする誘惑が常にある。 これは非常に間違った考えだ。 砥石に最適なトリミング深さを選択しなければならない。 大きすぎるトリミング深さを選択すると、高い切削温度が発生し、寿命が短くなり、有用な層が除去されます。 その結果、トリミング工具も砥石も傷つき、逆効果になる。

最適なトリミング量は、数回のトリミング後に砥石の形状を復元し、良好な研削エッジを生成するために必要です。

一点トリミング工具では、砥石の直径を軸に対して10～15度傾けて接近させる必要がある。 これにより、一点トリミング工具を一定間隔で回転させると、研ぎ動作が発生する 複数の接触点を持つトリミングツールは、この角度で傾ける必要はない。 砥石の表面に接触するトリミング工具の端全体を使用するように変更する。

2. 振動はトリミングの宿敵である。

砥石トリミング時の振動を効果的に低減することで、トリミングマーク、ノック、トリミングツールの損傷を防止します。 つまり、砥石自体の構造的特徴によって決まる砥石のバランスに従うことも必要なのである。。 不均等な密度と砥石形状は、砥石固有のバランスに影響を与える可能性がある。。 したがって、高品質の砥石を選ぶことも重要である。

高品質の砥石の場合、必要なのは砥石のバランスを保つための適切な取り付けだけである。 メーカーの指示によれば、砥石には上向きの矢印が付けられており、これはラフ・バランス後の砥石のライト・エンドの向きを示している。 ユーザーは矢印の指示に従い、砥石をダイナミック・バランスに保つことができる。 クーラントが均等に充填されることで、砥石のバランスが保たれることがある。

振動をさらに防ぐには、トリミング工具をホルダーにしっかりとクランプし、トリミング工具の十分な剛性を確保するために最小限のオーバーハングを維持することが重要です。 ダイヤモンド工具が確実にクランプされていないと、振動、騒音、部品外面の波打ち、部品外面のひずみ、トリミング工具の破損の原因となります。

3.冷却を強く要求する

冷却液を適切に使用することで、トリミングを迅速化し、トリミング力を高めることができる。 経験に基づいて、直径3/8インチのクーラントを使用すると、ドレッサーから多くの熱を取り除き、ドレッサーの寿命を延ばすことができます。 ダイヤモンドドレッシングツールが砥石を通過すると、クーラントノズルが取り付けられて、砥石の表面全体を充填するか、クーラントをダイヤモンドドレッシングツールに連続的に充填します。 ドレッシングツールが砥石に接触してドレッシングを開始すると、ドレッシングツールがクーラントから出ることはありません。 そうしないと、ダイヤモンドドレッシングツールがコールドポールとホットポールの温度変化で割れたり壊れたりします。

フィルターで冷却液を高精度にろ過することで、冷却液にゴミや切り屑が繰り返し循環するのを防ぎます。 汚染されたクーラントはホイールを急速に摩耗させ、ドレッシングの回数を増加させます。 砥石のドライ・ドレッシングは、乾式研削中にのみ可能です（この場合、ダイヤモンド・ドレッシング工具の冷却を停止することができます）。 一日の終わりには、冷却液を切った後、砥石を数分間空転させる。 これにより、砥石のひび割れを防ぐことができる。