教科書には相対硬度と絶対硬度が明記されているが、鉱物の相対硬度は10段階に分けられている。 鉱物同士をこすり合わせたときに結晶の表面に傷がつく鉱物は相対硬度が低く、つまり硬い結晶は硬くない結晶に傷がつくということだ。 相対硬度が1から10までの鉱物は、「1タルク、2石膏、3方解石、4蛍石、5アパタイト、6斜長石、7石英、8トパーズ、9コランダム、10ダイヤモンド」である。
この相対硬度スケールは、鉱物学者フリードリッヒ・モース（1773-1839）によって開拓されたもので、モースはこのスケールをモース硬度（Mohs’Hardness）またはモース硬度（Mohs’Hardness）と訳した。 モースはドイツで生まれ、1801年に鉱物の同定作業に従事するためオーストリアに移住した。 そのため、モースはオーストリア人であったとする書物もあれば、ドイツ人であったとするインターネット上の情報もある。
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ナノ粒子は光触媒として多くの利点がある。 まず、粒径が小さく比表面積が大きいため、光触媒の効率が高い。 また、ナノ粒子から発生した電子と正孔のほとんどは、表面に到達するまで再結合しない。 したがって、表面に到達できる電子と正孔の数が多ければ、化学反応活性が高い。 第二に、ナノ粒子は媒質中に分散すると透明であることが多く、光学的手段や方法を用いて界面電荷移動、プロトン移動、半導体エネルギー準位構造、表面状態密度の影響を観察することが容易である。

一般的な工具加工に欠かせない消耗品である砥石。 工場で使われているのをよく見かけますが、どうやって作られているのか気になりませんか？ 研削砥石の製造工程や技術とは？ ダイヤモンド砥石メーカーの秘密を解き明かす旅にご案内します。

金型に鋼鉄の模様が現れる理由は通常2つある： コスト削減のため、多くの金型メーカーは金型の製造に質の悪い鋼材を選び、その結果、金型研磨後の金型表面に材料スジや細かいスジが発生する。 これは光の歪みの原因となり、金型鋼を研磨することでしか減らすことができません。 第二に、金型研磨業者の技術が標準に達していない