金属用サンドペーパー、完璧な結果を得るための正しい選択
金属、複合材料、電子材料を問わず、金属組織検査用サンプルの準備において、金属組織検査用サンドペーパーの使用は基本的に最初のステップであり、その目的は切削加工中に生じた損傷や変形層を除去することである。 最終的な金属組織分析を行うことはできません。 このような観点から、サンプル作製作業に役立つと思われるいくつかの提案をご紹介します。
工具研削用砥石の正しい選び方は？
研削砥石には様々な形状やサイズのものがあり、それぞれ砥粒、結合材、製造工程によって適用範囲が決まっています。 不適切な選択は、加工精度、表面粗さ、生産効率に直接影響します。 したがって、研削加工を行う際には、特定の状況に応じて適切な研削砥石を選択することが重要です。 正しい研削砥石はどのように選択すべきでしょうか？ 研削によく使われる砥石をまとめましたので、砥石選びの参考にしてください。
ダイヤモンド研削（加工）工具にはどのようなものがありますか？
超硬材料の1つはダイヤモンドであり、もう1つは立方晶窒化ホウ素である。 これら2種類の超砥粒は、一連の加工・処理工程を経て、超砥粒と総称されるさまざまな工具や機能デバイスが直接製造される。
鏡面仕上げを実現するいくつかの方法
鏡面加工とは、表面が鏡のように画像を反射できることを意味する。 このレベルの表面品質はすでに非常に優れており、鏡面加工は製品に高い「色彩価値」を生み出すだけでなく、チッピングの影響を軽減し、ワークピースの疲労寿命を延ばす； 多くの組立品や密閉構造において重要である。
プラチナ指輪は磨くと重さが減るのですか？多少の磨耗と損傷
プラチナの指輪は、長い間使っているとすり減ることが多く、傷がつくだけでなく、くすみやテカリが出やすくなります。 そんな時こそ、磨いて磨き直す必要があるのですが、プラチナリングは磨いたら痩せるのでしょうか？
金型研磨の6つのタイプのうち、いくつ知っていますか？
金型を磨く目的は二つあり、一つはプラスチック金型の輝度と美しさを高めること。 もう一つは、金型を離型しやすくすることです。
ダイヤモンドとその模造品の鑑別特徴
宝石 (Gem) モース硬度 (Hardness) 比重 (Specific Gravity) 屈折率 (Refractive Index) 反射率 (Reflectivity) 再屈折率または均質性 (Double Refraction) 色分散 (Dispersion) 合成ルチル (Synthetic Rutil) 6.5 4.25 2.76 19.75 0.287 0.330 合成モアッサナイト (Synthetic Moissanite) 9.25 3.22 2.67 20.67 Strained 0.104 ニオブ酸リチウム (Lithium Niobate) 5.5 4.64 2.55 14.87 0.090 0.130 ダイヤモンド (Diamond) 10 3.52 2.417 17.21 0.00 0.044 チタン酸ストロンチウム (Strontium Titanate) …
焼結機構
粉末表面の比表面積は、粉末粒子の大きさによって異なる。 比表面積が大きいと、より低い温度またはより少ない外部エネルギーで焼結することができ、比表面積が小さいと、焼結プロセスを完了するためにより多くのエネルギーを必要とする。焼結プロセスでは、高温によって原子が移動し、2つの粉末粒子間の距離が変化し、表面積が減少し、形状が変化し、密度が増加して焼結作用が完了する。 従来の焼結は、以下の6つの拡散メカニズムに整理することができ、いずれも2つの粉末粒子間の凹状のネック位置まで異なる経路をたどる： 表面拡散(surface diffusion)： 原子粒子の凸部が表面経路を通ってネック部に向かって拡散し、ネック部は厚くなるが密度は高くならない。 このメカニズムは、他のメカニズムに比べ、低温または焼結初期に顕著である。 蒸発と凝縮(evaporation and condensation)： 原子は凸面で蒸発し、ネック部で凝縮するが、このメカニズムは密度をもたらさない。 焼結中、このメカニズムは蒸気圧の高い物質に適用され、蒸気圧の低い物質は他の固相の拡散経路をたどる傾向がある。 結晶境界拡散(grain boundary diffusion)： 原子は粒子間の粒界からネックへと分散し、これが緻密化のメカニズムである。 粒界からの体積拡散原子(volume diffusion atom from grain boundary)： 結晶粒間の粒界近傍の原子は、粒界拡散と同じ微細化原理であるバルク拡散によってネック側に移動する。 結晶境界拡散(volume diffusion atom from surface)： 粒子の凸面にある原子は、バルク拡散によって首の部分へと移動するが、このプロセスでは密度が高くなることはない。 結晶境界拡散(volume diffusion atom from dislocation)： 原子は粒子内の微分からネックに向かって移動し、これが高密度化のメカニズムである。
ダイヤモンド合成法 – 高温高圧
現在、世界で最も普及している高温高圧ダイヤモンド合成装置には、2面トップ（ベルト、主に欧米で普及している）、6面トップ（中国本土独自のもの）、スプリットスフィア（barsplitsphere、ロシア）または改良型スプリットスフィア（Gemesis）がある。 1954年のクリスマス直前、ゼネラル・エレクトリック社によって、7万気圧、摂氏1600度の高温で (High Pressure and High Temperature, HPHT) 、グラファイトをダイヤモンドに変える人工ダイヤモンドが初めて合成された。 しかし、このダイヤモンドは非常に小さく、わずか0.15mmしかない。 高温高圧合成法は、種晶触媒法としても知られている。 グラファイトは低圧安定相であり、ダイヤモンド（ダイヤモンドの鉱物学的名称）は高圧安定相である。 グラファイトからダイヤモンドへの直接変換には、通常10GPa以上、3000℃以上の高い圧力と温度条件が必要である。 金属触媒（Fe、Ni、Mn、Coおよびそれらの合金など）が存在すると、グラファイトからダイヤモンドへの変換に必要な温度と圧力が大幅に低減されるため、現在、高温高圧でのダイヤモンド合成に金属触媒が使用されている。 溶媒として使用される金属触媒は、炭素源（通常はグラファイト）とダイヤモンド種結晶の間に位置する。 炭素源は高温端に、種結晶は低温端にあり、炭素源の溶解度は高温端の方が低温端より大きいため、温度差による溶解度の差が炭素源の高温端から低温端への拡散の駆動力となり、炭素源は徐々に種結晶に析出し、ダイヤモンド結晶は徐々に成長する。 結晶成長の原動力が温度差であることから、この方法は温度差法とも呼ばれる。 HTHPの合成ダイヤモンドは、立方体、八面体、またはその両方の組み合わせであることが多く、色は黄色か黄褐色で、その中にカラーバンドと金属インクルージョンが一般的に見られます。未融合の金属インクルージョンは、針状、薄片状、小柱状、または不規則な外観で、金属光沢があり、合成ダイヤモンドに磁性を与えます。
