合金鋼の紹介 – ステンレス鋼
ステンレス鋼は、台湾語ではステンレス耐酸鋼または「白鉄」とも呼ばれ、耐食性合金鋼である。 大気、酸、アルカリ、塩分などの腐食環境下でも不動態を保ち、錆びにくい。 ステンレス鋼の主成分はクロムで、その含有量は通常12%から30%である。 クロムはステンレス鋼の耐錆性を決定する中心元素である。 さらにステンレス鋼は、耐食性、強度、靭性を高めるために、ニッケル、モリブデン、マンガン、タングステンなどの他の金属元素を含むことが多い。 その優れた耐食性から、ステンレス鋼は建築、食品加工、化学機器、医療機器などに広く使用されている。
カタログ
一般的なステンレス鋼の種類
ステンレス鋼の鋼種は、機械的性質、耐食性、表面処理、金属含有量によって200系、300系、400系に分類されます。
200系列:在二次世界大戰期間，由於鎳金屬供應不足，將鎳含量減半，並以成本較低的錳來取代，形成了200系列不鏽鋼。這種鋼材是300系列不鏽鋼的替代品，雖然價格較便宜，但耐腐蝕性較差，容易受環境影響而腐蝕。200系列不鏽鋼主要用於工業製品，如鐵窗和鐵門。根據其金屬成分的不同，200系列可細分為201、204等不同等級。
300系列:鉻和鎳含量較高的不鏽鋼在強度和抗腐蝕性方面表現優良，具有堅固和耐用的特性。300系列不鏽鋼可依金屬成分劃分為不同等級，其中304不鏽鋼被稱為食品級不鏽鋼，廣泛應用於廚房用具和食品加工設備。而316不鏽鋼則被稱為醫療級不鏽鋼，具有優良的耐腐蝕性，通常用於高價鍋具及外科手術器械等領域。這兩種不鏽鋼的應用範圍非常廣泛。
400系列:主要由鐵和鉻合金組成，幾乎不含鎳。與300系列不鏽鋼相比，400系列容易生鏽，但其加工性較好，對硝酸的抗腐蝕性也較佳，並具有磁性，可以用來區分300系列。這個系列中，430不鏽鋼是最常見的類型，廣泛應用於汽車飾件及相關零部件，也常用於廚具、洗碗機和洗衣機的內部結構。
ステンレスは錆びますか？
ステンレス・スチールは、ある状況下では実際に錆びることがある。 ステンレス鋼は自然界に存在する元素ではなく、多くの金属元素から成る人工合金である。 これらの元素のうち、クロム（Cr）はステンレス鋼の耐錆性を左右する重要な成分である。 ステンレス鋼が「ステンレス」と呼ばれるのは、その表面に極めて薄く強固な酸化クロムの膜を自然に形成するためで、酸素がステンレス鋼の表面に接触するのを遮断することで錆に対する保護機能を発揮する。
多くの人は、ニッケルがステンレス鋼に防錆 性を与える主な要因であると考えているが、 それは間違いである。 ステンレス鋼に含まれるニッケルの主な役割は、合金組織を安定させ、延性を高めることであり、その結果、クロムがステンレス鋼の表面に均一に分布し、耐錆性が向上する。
ステンレス鋼の錆の原因
1.ステンレスの表面は、洗浄方法によって物理的なダメージを受ける。
ステンレス・スチールの表面を洗うのにスチール・ブラシを使うと、傷がついて表面の保護酸化膜を傷つけることがあります。
2.ステンレス鋼の表面に付着した金属による電気化学的腐食。
ステンレス鋼の表面に他の金属粉や粒子が付着している場合、これらの異物が湿度の高い空気中でステンレス鋼と接触すると結露が発生する。 異種金属間の活性差により電気化学反応が起こり、ステンレス鋼表面の保護酸化被膜が破壊され、腐食が進行する現象で、電気化学腐食とも呼ばれ、水錆とも呼ばれる。
3.ステンレス鋼表面の有機腐食
ステンレス鋼の表面に有機物（野菜汁、麺つゆ、痰など）が付着すると、これらの有機物は湿度の高い環境下で徐々に分解し、水や酸素と反応して有機酸を生成する。 これらの有機酸がステンレス鋼の表面に長時間付着すると、金属の酸化保護層にダメージを与え、最終的にはステンレス鋼表面の腐食につながる。
4.ステンレス鋼表面化学接着
酸、アルカリ、塩分を含む物質（アルカリ水、改修中の石灰水など）がステンレス鋼の表面に付着すると、これらの化学物質が金属表面と反応し、局部的な腐食を引き起こす。 この腐食は、ステンレス鋼の保護酸化膜を破壊し、特にこれらの物質が表面に長時間付着したままであると、ステンレス鋼の保護酸化膜を破壊する。 同様に、酸性クリーナーや酸性物質でステンレ ス鋼を拭くと、腐食が促進される可能性がある。
5.ステンレス鋼表面に対する大気汚染の影響
汚染された空気、特に硫化物、炭素酸化物、窒素酸化物を多く含む環境では、これらのガスが凝縮水と接触すると、硫酸、硝酸、酢酸などの酸性液体が生成される。 これらの酸性液体は、ステンレス鋼の表面に液斑を形成し、化学腐食を引き起こし、ステンレス鋼の保護酸化物層を徐々に破壊し、金属に腐食と損傷をもたらす。
ポリッシュ仕上げステンレス鋼に関するよくある質問
1.よくある欠陥？
劃痕:通常由於拋光工具或材料的選擇不當導致。粗糙的拋光顆粒或磨損的工具會在模具表面留下細微的劃痕。
麻點:表現為產品表面呈凹凸不平的粗糙面，其表面氧化膜由於劃傷、微粒壓傷、活性陰離子損傷遭到破壞而失去了完整性，從而形成膜孔電池，膜為陰極，孔隙下的金屬為陽極。
水斑或油斑：拋光過程中使用的潤滑劑、油脂或水分殘留在表面，形成斑點，這些斑點會降低表面的均勻光潔度。
橘皮效應:不規則且粗糙的表面稱為「橘皮」。產生「橘皮」的原因有很多，最常見的包括拋光時的壓力過大、拋光時間過長，以及不當的拋光方法等。這些因素會影響表面的平滑度，導致橘皮狀的紋理出現。
2.ステンレスの研磨は、他の金属に比べて何が難しいのですか？
焦痕:粗級拋光時間過長表面容易出現焦掉的痕跡
麻點:精密拋光時磨盤轉速過快容易產生麻點
ステンレス研磨試験内容
不鏽鋼是擁有優良耐蝕性、耐酸鹼的合金鋼，經常用於日常生活中大大小小的產品與建築材料。然而，在拋光過程中，常常會遇到一些挑戰，例如:劃痕、水斑、橘皮效應等問題，這些都會影響最終的表面光潔度及效果。
為了有效解決這些問題，宏崴實驗室對不鏽鋼進行機械拋光的實驗，探索不同拋光技術和條件對拋光效果的影響。在實驗中，我們評估了拋光工具、拋光劑的選擇，旨在優化拋光過程，提高不鏽鋼的表面光潔度從而提升其在實際應用中的表現。
工具准备
1.金属研削研磨機
2.研磨盤:如:電鍍鑽石研磨盤(400#)、鑽石樹脂研磨盤(400#.1000#)。
3.拋光墊:如:氧化鈰皮拋光墊、植絨絲拋光墊、短纖維絨拋光墊等不同磨料的型號。
4.拋光液:如:奈米鑽石拋光液15um.6um.1um，搭配做使用。
ステンレス研磨工程
電着ダイヤモンドディスク＋水＞酸化セリウム研磨パッド＋ダイヤモンド液＞フロッキング研磨パッド＋ダイヤモンド液＞短織りベルベット研磨パッド＋ダイヤモンド液
実験的な研磨の質問
1.ダイヤモンドレジン砥粒ディスク(#1000)を長時間使用すると、研磨面にスコーチマークが出やすくなります。
2.精密研磨中のディスクスピードが速すぎると、しびれを引き起こしやすくなります。
推奨される研磨工具
ナノダイヤモンド研磨液 / 研磨剤 / 懸濁液>>>研磨剤
- より適した用途：機械操作
- 状態: 液体 (オイル/水/アルコール)
- 両面ラップ盤、化学機械研磨（CMP）、金属組織研磨に使用できる。
- ※研磨剤は自由で、さまざまな対象物を磨くことができる。
- ※ワークの表面がまだ粗い場合は、粒子径の大きな研磨液を選ぶことができます。
ポリッシングパッド / ラッピングパッド >>>> 現在、販売中！すぐ、営業に連絡しましょう。
- 素材：
- 研磨材を含むもの：酸化セリウム研磨パッド、ダイヤモンド樹脂研磨ディスク、ダイヤモンドメッキ研磨ディスク
- 研磨剤を含まないもの：フロッキング、短繊維フリース、ポリウレタン（ブラックフリース）、編み込み、毛羽立ち、多孔質、硬い布、柔らかい布など。
結論
ステンレス鋼の製品は、キッチン用品、医療機器、建材など、日常生活のあらゆる場所で使用されている。それは耐食性、耐酸性、耐アルカリ性、耐久性などの特性を持っているように、ステンレス鋼の様々な金属で作られた、その姿を見るのが一般的です。ステンレス鋼は、多くの場合、表面研磨処理を実施する必要があり、研磨では、あばた、ウォータースポット、オレンジピール効果やその他の問題が発生しやすいですが、適切な研磨工具や処理方法を選択し、生産コストを削減し、大幅に処理時間を短縮することができます。 適切な研磨ツールと処理方法を選択すると、生産コストと処理時間を短縮するのに役立ちます。
行動
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- 査読者
研磨の方に、加工ニーズにより カスタマイズが最大効率に調整されるのは可能です。
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