ダイヤモンドペーストは一般的に使用される研磨剤で、適切に使用すれば最高の結果が得られます。
さまざまな種類の繊維から粘着パッドまで、幅広い硬度の研磨用具。ナイロン、紙、ベルベット、綿など。
研磨に関する注意事項：
a．研磨は、ほこりのない風通しの良い場所で行う必要があります。硬いほこりの粒子がダイヤモンドペーストに付着しやすく、研磨しようとしている表面を傷つける可能性があるからです；
b.各研磨器具は1種類のダイヤモンドペーストにのみ使用し、ほこりが入らないように保護する：
研磨材料と対応する研磨剤の表 どのような研磨材が必要か、ぜひご覧ください。 HonWayの画像を引用する場合は、創作物とそれを作成した人々を尊重するため、必ず出典を明記してください。
理論的には、ダイヤモンドの表面は一般的に疎水性のC-H結合の層で覆われているが、ダイヤモンド粉末を不純物を除去するために強酸とアルカリで数回洗浄した後、表面の官能基は、我々はダイヤモンドが非常に安定した材料であることを知っているので、洗浄の過程で削除されますそれ自体が他の材料と反応しない、また、強酸やアルカリに溶けない、その後、ダイヤモンドの表面の電気的特性を変更したり、添加剤や他のアプリケーションで表面の官能基を接続する必要があります。この方法は、ナノダイヤモンドの表面を強酸で洗浄するか、酸溶液中でナノダイヤモンドを加熱することによって達成することができる。 この方法はまた、ダイヤモンドを油性製品に分散させる場合には、酸素含有官能基（C=O、C-O-Cなど）を添加して水との親和性を高めるために使用することもできる。ダイヤモンドをブリージングオーブンに入れ、水素ガスで500～700℃に加熱すると（爆発の危険性を避けるため、排気口に火をつける必要がありますのでご注意ください）、表面が水素結合し、油性製品との親和性が高まり、水性または油性液体の分散性が高まりますこれは、ヘキサメタリン酸ナトリウム、または今日ではオレイン酸アンモニウム石鹸のような高分子界面活性剤（カチオン性およびアニオン性の両方）を使用することによって達成することができる。 分散は、ヘキサメタリン酸ナトリウム、または今日ではオレイン酸アンモニウム石鹸のような高分子界面活性剤（陽イオンと陰イオンの両方）を使用することで達成できます。 HonWayのグラフィックを引用する場合は、創作物と創作者を尊重するため、必ず出典 としてを明記してください。
製造プロセスにおいて、ナノダイヤモンドは他のナノ粒子と同様に、ボタンアップとトップダウンに分けられる。爆発性ナノダイヤモンドはボタンアップの代表であり、爆発性ナノダイヤモンドは研磨されたダイヤモンドよりも丸みを帯びており、研磨されたダイヤモンドほど丸みを帯びておらず、ポップコーンのような外観を持ち、表面が多孔質であるため、表面積が非常に大きく、潤滑油添加剤、医薬品の担体、乳化研磨材など多くの産業で使用することができる。 かつてはダイヤモンドは手の届かない宝石と考えられていたが、現在では技術は天然ダイヤモンドから実験室で産出されるダイヤモンドへと発展し、今では工業的に大量生産されるようになり、さまざまな方法でダイヤモンドが手頃な価格で手に入るようになった。 さまざまな方法がありますが、ミクロの視点から見ると、どれも高温高圧法が基本になっています。地盤を模擬した2面式や6面式の高温高圧装置であれ、CVDの気相堆積法（基本的にCVDは、メタンを使ってその炭素の隣にある4つの水素を分子間高速で炭素に置換し、基板上でゆっくりと成長させるため、微細構造では高速衝撃によって高温高圧も発生し、ダイヤモンドが生成される）であれ、爆発法(TNTやNTXを使用する場合の爆発方法は、狭い空間で爆発させるため、酸素が不足し、爆薬中の黒鉛がダイヤモンドに変換され、その後、圧力が瞬時に消えるため、しかし、爆発は非常に高温であるため、我々はダイヤモンドが高温のために再び黒鉛に変換されないように、急速冷却の様々な方法を使用する必要があります）または音波法と他の方法でダイヤモンドを生産するために、すべての生産方法のナノダイヤモンドの最も効率的な生産を得るために爆発法への高温での圧力の損失のため、生産の爆発法を使用して、ダイヤモンド業界は黒鉛になるので、ちょうど炭素の40％に囲まれたナノダイヤモンドアセンブリによって生成され、炭素の構造は主に黒鉛である。これは、強酸や強アルカリで洗浄されていない、いわゆる作りたてのナノダイヤモンドのことで、結合を覆う炭素が極めて強いためである。ナノダイヤモンドの表面に多くの機能性を与え、黒鉛の予期せぬ負担が取り除かれる前に、黒色粉末はゴム添加剤、潤滑剤添加剤など、さらに多くの用途がある。黒色粉末を使用する効果は、炭素層を取り除いた処理面（灰色粉末）を使用するよりもはるかに優れている。だから、これからの機会に間違ったものを選ばないように。 ナノダイヤモンドパウダーとは？ 黒色粉末の外層にある炭素を強酸や強アルカリで洗い流すと、色は灰黒色となり、その時に初めてナノダイヤモンドの粒度を鑑定することができ、ダイヤモンドの純度は99％以上となります。現時点では、ナノダイヤモンドをナノダイヤモンドライムパウダーと呼んでいる。 グレーパウダーは主に研削や研磨に使用され、処理対象のナノダイヤモンドキャリアもグレーパウダーを使用しているため、今後ダイヤモンドブラックパウダーやグレーパウダーという言葉を耳にした際には、その定義や用途の違いがわかるだろう。 HonWayのグラフィックを引用する場合は、創作物と創作者を尊重するため、必ず出典 としてを明記してください。
これがHonwayのナノダイヤモンドコーティングの限界テストです。 これは、ナノダイヤモンドコーティング後、水中に落としても携帯電話に影響がないことを証明するためである。 Honwayが使用しているHTC M7ですが、テストした結果、ヘッドホンやアンプの音質に影響はありませんでした。 コーティング後、表面硬度は8~9Hに達することができます。ご質問がございましたら、お問い合わせいただくか、オンライン公式アカウント@honwayを追加してください。
honwayダイヤモンドペーストは、多くの光学および半導体メーカーの認証要件を満たしており、その品質は輸入された高コストのダイヤモンドペーストよりも優れています。 台湾の自主研究開発の突破口であり、今のところ100％カスタマイズを実現できる数少ないメーカーの一つである。 以下のスケッチは、ダイヤモンド ペーストの鏡面研磨を異なるレベルで示したもので、すべて40倍の顕微鏡で撮影したものである。
最近、台湾の研磨業界には大きな隔たりがあるという声をよく耳にするが、私が訪問して感じたのは、年配の世代は新しい製品を使おうとしないし、新しい製品を試そうともしないということだ。 私はいくつかのサンプルを持ち帰り、テスト研磨を行った。10分もかからずに売り物になる品質に達することができ、そのコストは、手を抜いた教師が何十時間も投げっぱなしにするよりもずっと安い。 適切な道具と研磨材を選べば、時間を大幅に節約できるだけでなく、作品の質を高めることもできる。
ダイヤモンド工具、希少素材
Honwayは、ダイヤモンド系材料、レアアース触媒、セキュリティ蛍光剤、特殊ターゲット、リチウムシリコン合金、省エネルギー材料、研磨粉、耐火物、高温セラミックスなどの特殊原料のサプライヤーであり、様々な産業で幅広い用途に使用されている。 当社の原料は、最も専門的で精密な技術によって加工・管理され、原料の産地から分析・抽出に至るまで厳格な品質管理を行っています。 当社の原料は、生産から分析・抽出まで、最も専門的で精緻な技術によって加工・管理され、お客様に最高品質の製品を提供しています。 例えば、偽造防止用蛍光体は、切手、紙幣、商標などの高付加価値製品に使用されている。 出展製品：レアアース触媒材料。レアアース元素の触媒活性を添加剤または共触媒として使用し、製品の性能、特に抗老化、抗毒、除染能力を向上させる。 製品には、分子ふるいレアアース触媒、レアアース・カルシウム・チタン触媒、セリウム・ジルコニウム固溶体触媒などがあり、内燃機関からの排ガスの触媒浄化、工場排ガスや人間環境の浄化、触媒燃焼、燃料電池、低価アルカンの利用などに使用できる。。 現在開発中のリチウムシリコン合金は、ロケットやミサイルの推進力に使用できるほか、将来的にはリチウム電池の負極材料として使用され、蓄電容量を20倍に高めることができる。 さらに、電子機器、コンピューター、駆動用モーター、液晶画面、デジタルオーディオ・ビデオディスク、永久磁石材料、磁気メモリー、光通信、携帯電話バッテリー、精密光学機器、環境保護・省エネ製品などにも使用できる。 ダイヤモンドは幅広い用途に使用されており、その特徴は高い耐摩耗性、低い摩擦係数、高温・高圧耐性、高い光透過率にある。 例えば、ナノグレードのダイヤモンドパウダーをエンジンオイルに添加することで、シリンダー壁の隙間を埋めることができ、潤滑効果だけでなく、エンジンのトルクも向上させることができる。 ダイヤモンド・ナイロン・ブラシは、エッジの鈍化、バリ取り、ナイフマークの除去に使用され、現在、タングステン、サファイア、チタンなどの硬質材料に使用されている。 HonWay Materials Co., Ltd. ウェブサイト:honwaygroup.com
潤滑油へのナノダイヤモンドパウダーの添加効果 潤滑油へのナノダイヤモンドパウダーの添加は、エンジンオイルだけでなく、ウォームギヤーオイル、ギヤーオイル、油圧オイル、真空ポンプオイル、高速機械オイル、工作機械オイルなどにも使用できる。 最近の研究では、潤滑油にナノダイヤモンドパウダーを添加することで、以下のような利点があることが明らかになっている： (1)製品の品質と競争力を向上させ、輸送用具や装置の寿命を延ばし、潤滑油を節約する。 ⑵摩擦は20％から40％減少する。 ⑶摩擦面の摩耗は30％から40％減少する。 ⑷摩擦による慣らし運転。 エンジン慣らしと表面改質の組み合わせ。 ナノダイヤモンドパウダーの単位消費量は、潤滑油1000kgに対して0.01～0.20kgであり、2002年の潤滑油消費量は約4.0×106トン、販売量は数百億元、増加率は年率10％である。ナノダイヤモンドパウダーの特性を利用して、高効率の特殊用途内燃エンジンのブレークインオイルを研究開発し、実験室での物理・化学指標試験とエンジンベンチ試験を経て、ブレークイン時間を大幅に短縮し、ブレークイン品質を向上させ、エンジン相手副表面の耐摩耗性能を向上させ、エンジンの耐用年数を延ばし、エンジンブレークインと表面改質の有機的な結合を実現できることを証明した。 ナノダイヤモンド粉を用いた金属潤滑剤の機能 現在、金属潤滑剤は、摩擦下面の表面を予備研磨するために一般的に使用されており、これにより摩擦下面の表面に金属潤滑剤の耐摩耗性が付与される。実験データから、ナノダイヤモンド粉末を含む金属潤滑剤は、摩耗を1.7～2.0倍低減し、慣らし運転時間を1.5～2.4倍短縮し、摩擦係数を1.25～2.0倍低減できることが証明された。 ブラック＆グレイパウダー改質プラスチック ナノダイヤモンドパウダーブラックとナノダイヤモンドパウダーグレーによる改質プラスチックの効果は以下の通りである： (1)未修飾の黒色粉末複合材料の空気中での熱酸化特性は改善され、05%の黒色粉末を充填したHDPEおよびLLDPE複合材料の熱分解温度は、純粋なマトリックスの熱分解温度と比較して、それぞれ9℃および5℃上昇した。 (2) ポリマーを充填した未変性の黒色粉末では、得られた複合材料の引張強さはあまり変化せず、充填量が多くなると減少した。改質黒色粉末を充填すると引張強さが向上した。 衝撃強さは、未改質黒色粉末、改質黒色粉末のいずれを充填しても低下した。複合材料の摩擦および摩耗性能は、黒色粉末の量が増加するにつれて増加する。 すべての要因を考慮すると、HDPEに対する黒色粉末の最適な充填量は0.5%であり、LLDPEに対するより良い充填量は0.3%から0.5%である。 (3)0.5%黒色粉末HDPE複合材料を充填し、試験荷重は2kgより低く、変化の影響の荷重による摩擦摩耗性能は大きくなく、2.5kg以上、摩擦摩耗性能は著しく悪い。0.5%黒色粉末LDLPE複合材料を充填し、試験荷重は10kgより低く、変化の影響の荷重による摩擦摩耗性能は大きくなく、10kg以上、摩擦摩耗性能は著しく悪い。 0.5%ブラックパウダーを充填したLDLPE複合材料の摩擦摩耗性能は荷重の影響を受けない。 (4)未変性のナノダイヤモンドブラック粉末またはナノダイヤモンドグレー粉末は、PP中での分散性および相溶性がより良好である。 ナノダイヤモンドブラック粉末またはナノダイヤモンドグレー粉末の添加は、PPのa-状態結晶の結晶化度を増加させるが、他のタイプの結晶の形成にはつながらない。 0.06%のナノダイヤモンドブラック粉末または0.06%のナノダイヤモンドグレー粉末を添加したPPの結晶化度は、基材と比較してそれぞれT16.74%および25.83%増加した。PP基複合材料の引張強さはフィラー含有量の増加とともに増加するが、衝撃強さは減少する。 PPマトリックスの結晶領域の誘起結晶化と非晶質領域の誘起配向に対するフリーラジカルの二重効果により、PP基複合材料の衝撃強度はナノ粒子含有量の増加とともに変動し、最大値はフィラー含有量の0.06%付近で生じる。 PPの特性に対するナノダイヤモンドダストグレー粉末の改善効果は、ナノダイヤモンドダストブラック粉末の改善効果よりも優れている。 (5)エポキシ樹脂接着剤にナノダイヤモンドダストとグレイパウダーを添加すると、破損防止強度が2～2.5倍になる。
