數控加工中心的刀具,竟然要進行鈍化處理?原因竟然是這樣!

大家應該都知道在加工中心上使用的數控刀具是越快越好的,然而,大家可能不知道的是,其實刀具在出廠到客戶以前還是要進行鈍化處理的哦!那麼,這個鈍化處理到底是什麼?為什麼要進行鈍化處理呢?

在數控刀具上的鈍化處理跟字面意思上的差別還是挺大的,首先,這個鈍化處理是為了提高刀具使用壽命的一種方式。它通過拋光、平整、去毛刺等一系列工序來對刀具進行質量上的提升。而這些工序在刀具精磨之後,塗層之前都屬於一道正常的工序。

而刀具在徹底成品前都會經過砂輪的刃磨,然而這些刃磨加工都會對刀具造成不同程度的微觀缺口。而這些有微觀缺口的刀具在進行高速切削時候,缺口極易誇大,從而導致刀具的磨損和損壞加快。因此,現代切削技術對刀具穩定性、精密性都有了新的嚴格要求,這也就導致了數控刀具在進行塗層處理前,刀口的鈍化處理是必須的一道工序,因為只有這樣才能保證塗層的牢固性和使用壽命。

那麼,對刀具鈍進行鈍化處理有哪些好處呢?

1.對刀具的物理磨損有很好的抵抗

在切削加工過程中,刀具的表面會因為使用而逐漸耗損,而在切削過程中切削刃也會因為切削產生的高溫高壓而發生塑性變形過程。而對刀具進行鈍化處理可以有效的避免刀具過早的喪失切削性能,同時還能提高刀具的剛性。

2.保持工件的光潔度

大家都知道如果刀具的刃口存在毛刺,不但會磨損刀具,還會導致工件表面變得粗糙。而對刀具進行鈍化處理後,刀具的刃口相對的會變得很光滑,而崩刃現象的發現也會極大減少,同時還能極大的提高工件表面光潔度。

3.方便凹槽排屑

對刀具的凹槽進行拋光處理可以極大的提高排屑性能和表面質量,凹槽的表面越平整光滑,表明排屑越好,就可以實現更加連貫的的切削加工。

對數控刀具在進行鈍化拋光後,刀具的表面會留下許多的小孔,在進行加工時這些小孔就可以吸附切削液,使得切削加工時產生的熱量極大減少的,這樣就能極大的提高切削加工的速度!